Стеклохолстик для изготовления стеклобумаги

Стеклохолстик для изготовления стеклобумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п Ъ6508 8

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскит1

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.09.74 (21) 2061876/12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл. D 21H 5/00

D 21Н 5/18

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

JI0 делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень ¹ 26 (53) УДК 676.46(088.8) Дата опубликования описания 22.08.77 (72) Авторы изобретения

Н. Г. Караханиди, Р. H. Кибардин, В. В. Улыбышев, В. И. Зайцев, П. И. Лаптев, Г. М. Дулицкая и Е. Ф. Зинин (71) Заявитель (54) СТЕКЛОХОЛСТИК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОБУМАГИ

25 — 35

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к стеклобумаге, на основе штапельных стеклянных и минеральных супер-, ультра- и микротонких волокон.

Известна стеклобумага па основе ультратонкого и микротопкого волокон, которая может быть получена мокрым и сухим способом.

К недостаткам стеклобумаги, полученной мокрым способом, следует отнести наличие в ней волокон малой длины (2 — 3 мм). При изготовлении стеклобумаги сухим способом наблюдается ворсистость и рыхлость стеклохолста вследствие отсутствия связующего, неравномерность стеклобумаги по толщине вследствие образования на поверхности хлопьев (сгустков) волокна, что приводит к образованию участков разной плотности и объемной массы.

Стеклобумага состоит преимущественно из волокон малых диаметров, которые не обеспечивают достаточной переплетаемостп волоко и между со бо й.

Коротковолокнистая структура стеклобумагп, полученной мокрым способом, и недостаточная переплетаемость тонких волокон стек обумаги, полученной сухим способом, не обеспечивают достаточную ее механическую прочность.

Наряду с этим известны стекловолокнистые панели, состоящие из смеси волокон диаметром 2,5 — 5 мкм (20%) и диаметром 10-—

30 мкм (80%). Недостатком этих панелей является малая механическая прочность из-за отсутствия в них тонкой фракции волокон (менее 1 — 0,5 мкм), скрепляющих волокна за счет спекания в точках контактирования, Для повышения однородности структуры и

1р механической прочности стеклобумаги предлагается использовать смесь пропитанных стеклянных штапельных супер-, ультратонких и микротонких волокон, в следующих соотношениях, вес. %:

15 Супертонкое волокно (СТВ), средний диаметр 3,0 мкм 45 — 60

Ультратонкое волокно (УТВ), средний диаметр 1,0 мкм

Микротонкое волокно (МКВ), средний диаметр 0,5 мкм 15 — 20

Указ",ííûå соотношения волокон позволяют получить более однородную структуру и максимальную прочность по всем направлениям в плоскости материала.

Предлагаемая стеклобумага может быть получена следующим образом.

Известным способом получают смесь СТВ, УТВ и МКВ в заданном соотношении диаметров волокон в виде стеклохолста толщиной

565088

25

Составитель Н. Караханиди

Техред М. Семенов

Редактор А. Шейкин

Корректор Л. Брахнина

Заказ 2150/8 Изд. № 642 Тираж 509 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2 — 3 мм на сетке движущегося конвейера. По мере продвижения холстика его пропитывают 2 — 5%-ным раствором эпоксидной или фенольной смолы в спирто-ацетоновой смеси или ацетоне. Раствор связующего наносят на стеклохолстик капельным методом. Сушку стеклохолстика производят при 60 — 90 С в течение 3 — 4 мин. Сухая стеклобумага толщиной 0,2 — 0,3 мм содержит 30 — 40 связующего.

Пример 1. Стеклобумагу, состоящую из компонентов, взятых в соотношении (вес, %):

СТ — 60, УТ — 25 и МК — 15, получают раздувом горячим газовым потоком непрерывных первичных волокон диаметром 250 мкм в количестве 3 шт., 120 мкм — в количестве 4 шт. и 80 мкм — в количестве 5 шт. В результате раздува на движущейся сетке конвейера получают стеклохолстик из смеси указанных вторичных волокон толщиной 3 мм. По мере движения холстика на сетке движущегося конвейера его пропитывают 4 /о-ным раствором эпоксифенольной смолы в спирто-ацетоновой смеси. Раствор связующего наносят капельным методом. Пропитанный связующим стеклохолстик сушат при 90 С в течение

4 мин. Полученная после сушки стеклобумага имеет толщину 03 мм и содержит связующее в количестве 40% по сухому остатку.

Прочность на разрыв полоски (кгс) шириной

50 мм составляет вдоль полотна 7,5, поперек полотна — 7,4.

Пример 2. Для изготовления стеклобу5 маги, состоящей из компонентов, взятых в соотношении (вес. /в): СТ — 45, УТ — 35 и

МК — 20, используют первичные волокна указанных в примере 1 диаметров в количестве 2, 5, 6 шт. соответственно. В дальнейшем

10 способ изготовления стеклобумаги аналогичен примеру 1. Прочность на разрыв полоски полученной стеклобумаги (кгс) шириной 50 мм составляет вдоль полотна 7,2, поперек полотна — 7,1.

Формула изобретения

Стеклохолстик для изготовления стеклобумаги, содержащий штапельное супертонкое, ультратонкое и микротонкое волокно, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения однородности и механической прочности стеклобумаги, указанные компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. % ..

Супертонкое волокно (средний диаметр 3,0 мкм) 45 — 60.

Ультратонкое волокно (средний диаметр 1,0 мкм) 25 — 35

Микротонкое волокно (средний диаметр 0,5 мкм) 15 — 20