Способ сушки и прокалки сварочных электродов

Способ сушки и прокалки сварочных электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е н""еоке„„" лиат и,с Q1 г

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 565I79

Goes Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.10.72 (21) 1835707/06 с присоединением заявки № (51) М. Кл 2 F 26В 3/34

F 26В 23/08

В 23К 35/40

ГесУдерстеенный комитет (23) Приор

Сввете Министров СССР пе делом изобретений

N открытий

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 10.08.77 (53) УДК 66.047.783.54 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. П. Болотинский и Я. И. Матин (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ И ПРОКАЛКИ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к сварочному производству.

Известен способ сушки и прокалки сварочных электродов путем их индукционного нагрева в движущемся электромагнитном поле (1). Технология изготовления сварочных электродов по такому способу сложна, так как предусматривает несколько стадий индукционного нагрева, чередующихся с выдержкой без подвода тепла извне.

Цель изобретения — упрощение технологии сушки и прокалки без снижения качества электродных покрытий. Это достигается тем, что электроды соединяют в короткозамкнутые витки и размещают их перпендикулярно направлению движения электромагнитного поля.

На чертеже показана группа электродов, расположенных параллельно и соединенных по концам проводниками.

В изображенной на чертеже группе любые два электрода 1, соединенные проводниками

2, составляют короткозамкнутый виток. Электроды помещены в электромагнитное поле и расположены перпендикулярно направлению движения электромагнитного поля (стрелка

P), создаваемого токами промышленной частоты. Электромагнитное поле индуктирует в каждом короткозамкнутом витке ток, который, проходя по проволоке электрода, разогревает ее. Проволока в свою очередь нагревает покрытие, которое при этом высыхает.

Изменяя параметры электромагнитного поля, можно регулировать скорость и температуру нагрева проволоки и соответственно скорость

5 сушки IIOKpbITHH.

Для существенного увеличения производи тельности при сушке и прокалке по описывае. мому способу электроды целесообразно раз. мещать в несколько параллельных слоев в магнитопроводе. Однако для того чтобы при этом во всех электродах протекал ток равной величины и соответственно происходил равномерный нагрев всех электродов, расположенных в разных слоях, необходимо обеспе15 чить одинаковую величину полного сопротивления у всех групп электродов.

Для опыта выбирались электроды длиной

450 мм и диаметром 8 мм с диаметром проволоки, равным 5 мм. Время сушки 150 с, тем2р пература 250 С. В процессе сушки через электрод проходил ток 200 А частоты 50 Гц, при этом падение напряжения на электроде равнялось 1,06 В и выделялась мощность 212 Вт.

Расход энергии на сушку одного электрода

25 составил 0,00882 кВт/ч, Формула изобретения

Способ сушки и прокалки сварочных электродов путем их индукционного нагрева в двиЗ0 жущемся электромагнитном поле, о т л и ч а ю565179

Составитель Ю. Мартинчик

Текред 3. Тараненко Корректор Е. Жаворонкова

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 1662/14 Изд. № 592 Тираж 878

НПО Государственного ко митета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 щ и и ся тем, что, с целью упрощения технологии сушки и прокалки, электроды соединяют в короткозамкнутые витки и размещают их перпендикулярно направлению движения электромагнитного поля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 76520, кл, В 23К 35/40, 1948.