Индукционная установка для сушки и прокалки сварочных электродов

Индукционная установка для сушки и прокалки сварочных электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

565l82

ОЛ ИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

Союз Советских

Социалистических .Республик (61) Дополнительное к а (22) Заявлено 11.10.72 ( с присоединением з (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77.

Дата опубликования оп>. Кл е F 26В 15/08

F 26В 23/08

В 23К 35/40

Гасударственный камитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и аткрытий

ДК 66.047.785.773..54(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю, П. Болотинский и Я. И. Матин (71) Заявитель (54) ИНДУКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ПРОКАЛКИ

СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к области электротермии и может найти применение в различных отраслях промышленности при производстве электродов.

Известны установки для сушки и прокалки покрытий сварочных электродов, содержащие электропечи сопротивления периодического или непрерывного действия. В этих установках электроды помещаются в камеру печи, где они нагреваются и сушатся под действием потока тепла, передаваемого от нагревателей печи внешней поверхности покрытия электродов (1).

Указанные установки имеют большие размеры, так как процесс сушки в них отличается большой длительностью. Помимо того, электроды, обработанные в этих установках, по качеству уступают электродам, обработанным в индукционных установках, где нагрев обмазки идет в направлении от внутренних слоев к внешним.

Известны индукционные установки непрерывного действия, содержащие камеру с транспортирующим устройством и индуктор. Транспортирующее устройство выполнено в виде конвейера, к которому электроды прикреплены одним или двумя концами и перемещаются с его помощью через индуктор большой длины. При этом каждый электрод нагревается под действием тепла, выделяемого вихревыми токами и потерями на гистерезис в поверхностных слоях проволоки электродов (2).

Однако данные установки недостаточно надежны при эксплуатации, поскольку размещение электродов на конвейере внутри щелевого индуктора приводит к частым авариям, так как колебания конвейера, термические деформации электродов и их частые отклонения

10 от стандартной длины приводят к закорачиванию индуктора электродами. При этом сгорает часть электрода, обгорает индуктор, а для удаления оставшейся части электрода приходится выключать всю установку.

В целях повышения эксплуатационной надежности в предлагаемой установке транспортирующее устройство выполнено в виде насаженного на горизонтальный вал стального пакета с пазами на наружной поверхности, в которых размещены зажимы для электродов, и зажимы смежных пазов соединены шинами, расположенными с обоих торцов пакета.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, вид спереди; на фиг. 2 показано сече25 ние А — А на фиг. 1; на фиг. 3 приведен вид

В на фиг. 2.

Установка содержит камеру 1, в которой помещено транспортирующее устройство 2, перемещающее электроды 3 от загрузочного

З0 устройства 4 к разгрузочному 5. На внутрен565182

Äèã,1 ней поверхности камеры установлен индуктор

6, имеющий дугообразную форму. Транспортирующее устройство состоит из горизонтального вала 7 и стального пакета 8, насаженного на вал. На наружной поверхности пакета расположены пазы 9, в которых установлены зажимы 10 для электродов 3, причем зажимы смежных пазов соединены кольцевыми шинами 11, расположенными с обоих торцов пакета.

Установка работает следующим образом.

Транспортирующее устройство 2 вращается с небольшой угловой скоростью, например

0,3 об/мин (привод на чертеже не показан).

При этом в пазы 9 из загрузочного устройства 4 поступают электроды 3 и фиксируются зажимами 10. Далее каждый паз с электродами поступает в зону действия индуктора 6, который питается трехфазным током промышленной частоты и создает движущееся электромагнитное поле. Под действием поля в электродах, соединенных при помощи зажимов и кольцевых шин 11, возникает электрический ток, нагревающий проволоку электродов. По мере прохождения электродов через зону действия индуктора происходит постепенная сушка и прокалка покрытия электродов. Пройдя всю зону дугового индуктора, электроды высыпаются из паза 9 в разгрузочное устройство 5.

Описанная установка компактна, экономична и надежна в работе, 5

Формула изобретения

Индукционная установка для сушки и прокалки сварочных электродов, содержащая ка1О меру с размещенным в ней транспортирующим устройством, перемещающим электроды от загрузочного устройства к разгрузочному, и индуктор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, 15 транспортирующее устройство выполнено в виде насаженного на горизонтальный вал стального пакета с пазами на наружной поверхности, в которых размещены зажимы для электродов, и зажимы смежных пазов соеди20 пены шинами, расположенными с обоих торцов пакета.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Благовещенская В. В. и др. Технология

25 изготовления электродов для дуговой сварки, М.— Л., «Машиностроение», 1966, с. 91 — 96.

2. Авторское свидетельство № 203108, кл. В 23К 35/40, 1962.

565182

Prce. 2

Жив Ю

Составитель Ю. Мартинчик

Техред 3. Тараненко Корректор Е. Жаворонкова

Редактор Т. Юрчикова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1662/17 Изд. № 592 Тираж 878

НПО Государственного ко митета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5