Фильтр для очистки жидкостей

Фильтр для очистки жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Войс&;):г) » 1 итеит нс

° т а

ОП ИС

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ABTOP CNOhAV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено20.12.74 (21) 2085265/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07,77 Бюллетень № 2. Кло

01 Э 23/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

ДК 66. 067. 322 (088.8) (45) Дата опубликования описания!24.08.7

В. В. Крупин, В. В. Волынский, Ю. В. Добрунов, Г. А, Колобов, H. Г. Садовский и С. Т. Вовк (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к фильтрации, а именно к насыпным фильтрам, и может ис-. пользоваться в различных отраслях народ.ного хозяйства, где требуется очистка жидкости от механических примесей.

Известен фильтр с зернистой загрузкой для очистки воды, который состоит из кор пуса с зернистой загрузкой и дренажной .

»системы, уложенной в криволинейные углуб». пения дниша. Трубы дренажной системы снабжены отверстиями, направленными в его рону днища, и присоединены к воздушному коллектору 11).

Недостатками известного фильтра являют ся замедленный процесс регенерации зернис- т» с той загрузки и, как следствие этого, большой расход регенерирующей жидкости. Hoabrl» шение интенсивности регенерации традиционных гранулированных фильтруюших материалов ограничено механической прочностью и износоустойчивостыо гранул, поэтому возникает необходимость частой замены гранулированного фильтруюшего материала. Фильтруюший материал невозможно использовать для фильтрования продуктов, химическая ак2 тичность которых возрастает при повышении тем пе р атуры.

Наиболее близкий к изобретению фильтр для очистки жидкости содержит цилиндричеокий корпус, заполненный фильтруюшим материалом, распределительную систему, концент рично расположенную внутри корпуса, каналы ввода и отвода обрабатываемой жидкости и каналы ввода регенерируюшей жидкости, расположенные по высоте фильтруюшего материала 12).

Недостатком такого фильтра является низкая эффективность процесса регенерации фильч руюшего материала, при большом расходе регенируюшей жидкости.

11ель изобретения -повышение эффективности регенерации и срока службы фильтруюшего материала. Это достигается тем, что каналы ввода регенирующей жидкости снабжены соплами, продольны оси которых расположены под острым углом к горизонту и касательно к цилиндрической поверхности распределительной системы, а фильтруюший материал выполнен

565684

Осадок в виде пульпы поступает в распре делительно-сливной канал 8 и удаляется чер, рез каналы 7, Сопла нижерасположенного ка ла включаются в действие при загрязнении нижележащих слоев и работа;от аналогично в ним. Величина иапо"а регенерирующей жидксн для сопел каждого канала устанавливается вне фильтра общеизвестнык; устройствами. Сопла жерасположенного канала могут быть npucoe ð динены при необходимо ти K воздушному кол лектору.

Применение гранулярованного фильтрующего материала из гранул металла, в особенности из сплава титана, обладающих большой массой, наиме;::ьшей склонностью адгезии и практически иесжимающихся в процессе фильтрования, способствует сохранению установившейся пористости нижерас положенных слоев филь "рующего материала

20 при интенсивной регенерации верхнего слоя, составляющего меньшую часть объема фильч рующего материала, что позволяет умень« шить время ulna регенерации, и следова-. тельно, повысить производительность фильт25 ра, Применение предлагаемого фильтра для

» фильтрования хлормагневых щелочных расч воров позволяет повысттть производительность на 10% при повышенном. качестве продукта. из гранул металла, например из сплава титана.

На фиг. 1 изображен, предлагаемый фильт общий вид; иа фиг. 2 дан разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Фильтр содержит корпус 1, внутри которо го расположены по высоте фильтрующего материала несообщаюшиеся между, собой каналы

2 с отверстиями 3 и соплами 4, против которых ь стенах каналов расположены пробки

5 для установки и обслуживания сопел, каналы 6 для подвода обрабатываемой жидкости и каналы 7 для вывода оеадка в виде пульпы сообщающиеся с распределитель но-сливным каналом 8.

Корпус закрыт крышкой 9, заполнен гранулированным фильтрующим материалом 10, в котором концентрично размещена распределительная система в виде перегородки 11, пропускающая жидкость и удерживающая фильтруюший материал, с каналом 12 для вывода фильтрата, и канал 13 для выпуска! газа. Сопла каждого яруса расположены по периметру и установлены так, что их продольные оси расположены под острым углом к горизонту и касательно в, цилиндрической поверхности распределительной системы, Фильтр работает следующим образом, Процесс фильтрования осуществляется при закрытых отверстиях 3 и каналах 7 и отк- 30 ! рытых каналах 6 и канала 12. Обрабатываемая жидкость поступает в каналы b распределяется по распределительно-спивному каналу 8, проходит, освобождаясьот взве;шенных частиц, гранулированный фильтрую-,:55 щий материал 10, перегородку 1.1 и выводится через канал 12 к сборнику фильтрата.

Фильтрование заканчивается при толщине слоя осадка, удовлетворяющей условиям тре буемой производительности. Основная масса осадка скапливается на поверхности гранулированного фильтрующего материала, т.е, в зоне верхнего канала сопел, и лишь незначительная часть осадка проникает в нижележащие слои и какоего время испо% зует- 45 ся как вспомогательный фильтруюший материал.

Регенерация гранулированного фильтрующего материала производится при закрытых каналах 6 и канале 12 и открытых отверстиях 5О

3 и каналах 7, Через отверстия 3 канала 2 и сопла 4 регенерирующая жидкость подаечся под напором в фильтрующий материал 10, находящийся в зоне действия сопел верхнего канала, разрушает слой осадка и отделяет верх-: ний, наиболее загрязненный слой гранулированного фильтрующего материала, который за счет интенсивного перемешивания и соударения гранул очищается от загрязнений.

Ф ормул а изобретения

Фильтр для очистки жидкостей, содержащий цилиндрический корпус, заполненный фильтрующим материалом, распределительную систему, концентрично расположенную внутри корпуса,: каналы ввода и отвода обрабатываемой жидкос и и каналы ввода регенерируюшей жидкости, расположенные по высоте фильтруюшего материала, о т л ичающий ся тем, что, сцельюповышения эффективности регенерации и срока службы фильтруюшего материала, каналы ввода регенерирующей жидкости снабжены соплами, продольные оси которых расположены под острым углок к горизонту и каса» тельно к цилиндрической поверхности распределительной системы, а фильтруюший материал выполнен из.гранул металла, например из сплава титана, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 230783, кл. В 013 23/24 1968, 2. Авторское свидетельство СССР

% 412921, кл. В 01 .ц 1/06, 1971.

565684

Составитель В. Куэьмичева

Редактор, Л. Гребенникова Теехред Н. Андрейчук, Корректор B. Галас

Заказ 2206/3 Тираж 947 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4