Установка для окраски и сушки изделий

Установка для окраски и сушки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „„ 65722

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз оветских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свиц-ву (22) Заявлено 19.11.75 (21) 2191070/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07,77. Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 09.11.77 (51) М. Кл. ВOS С9/14

Государственный номнтет

Совета Министров СССР по делам нзооретеннй н открытий (53) УДК 667.661.24 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Жунко и И. В. Скрипченко

Ленинградский инженерно — экономический институт им. Пальмиро Тольятти и Горьковский автомобильный завод (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к оборуцованию для нанесения покрытий и может быть использовано в окрасочных цехах и участках, где используются лакокрасочные материалы, содержащие органические растворители и пленкообразуюшие вещества, максимальное упрочение которых ускоряется путем термообработки.

Известна установка для окраски и сутики изделий, содержашая последовательно установленные ванну с окрасочным составом, сушильную камеру и транспортирующее устройство (1 t, Недостатком установки является то, что при окраске изделий, требующих двух-или трехкратного нанесения покрытий с подсушкой пленки при

50-60 после каждого нанесения слоя краски с последующим нагревом окрашенных изделий до

200-270 со скоростью не более 1-2 град/мин и выдержкой изделий при заданных температурах в течение 3 час, она не дает воэможности провести окраску изделий указанными материалами с соблюдением требуемого режима. Использование органических растворителей, токсичных, пожаро -и взрывоопасных, приводит к необходимости создания защитных мер:сооружению громоздких систем приточно-вытяжной вентиляции, применению большого разбавления паров растворителя воздухом используемых для воздушных завес и выноса этих паров в атмосферу и т.д.

Иль изобретения - обеспечение стабильности б процесса и улучшение условий труда.

Для этого установка снабжена камерой подсушки изделий, размещенной нац ванной и отцеленной от нее шиберами, и камерой накопления ттэделий, установленной между сушильной камерой и камерой подсушки, На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - сушильная камера, поперечный разрез; на фиг. 3 - камера подсушки, поперечный разрез.

Установка состоит из входного шлюза 1, окрасочной камеры 2, камер накопления 3, камеры нагрева 4, камеры выдержки 5 и выходного шлюза 6. Шлюзы отделяются от атмостферы и сосецних камер герметично закрывающимися шиберами 7, Плотно закрываюшимися шиберами 8 отделяются камеры 2 - 5. Шиберы выполнены из листовой стали и зажимаемые с двух сторон ножевыми уплотнителями могут подниматься и опускаться с помощью приводных устройств. Шиберы помещены в шибер. ные коробки, в которых сделаны проемы, соответ. ствуюшие контуру контейнера с изделиями. Каме56с722!

20

3 ры могут быть круглого или прямоугольного сечения, а камеры окраски прямоутольного сечения.

Установка работает следующим образом, Комплекты изделий 9, навешанные на контейнеры 10, последовательно проходят камеры установки, где подвергаются соответствующим операциям. Подача контейнеров во входной шлюз, переталкивание контейнеров из камеры в камеру и в выходной шлюз и выталкивание их из машин производится соответствующими устройствами, помещаемыми в самих камерах и шлюзах. Переталкивание контейнеров осуществляется при открытом шибере, причем открытым может быть только тот шибер, сквозь шиберную коробку которой переходят контейнеры, остальные должны быть закрыты.

Контейнеры снабжены колесами и установлены на рельсы. В местах расположения шиберов рельсы выполнены разомкнутыми, В шлюз 1 вводится контейнер с изделиями, подлежащими окраске. В окрасочной камере 2 осуществляются операции окраски и подсушки. Эта камера (см. фиг. 2) делится на две части-камеру подсушки 11 и зону окраски 12, находящейся в нижней части камеры, где расположена окрасочная ванна 13, содержащая окрасочный состав. Ванна снабжена рубашкой 14 для захоложенной жидкости, с помощью которой поддерживается температура окрасочного состава 10-14 .

Зона окраски отделяется от камеры подсушки шиберами 15, которые предотвращают обмен газами и, следовательно, теплообмен камерой подсушки и зоной окраски. В камере подсушки установлены рельсы 16, на которые опирается контейнер с изделиями. В верхней части камеры подсушки расположен подъемник 17 с захватами 18, с помощью которых контейнер может быть приподнят и опущен в зону окраски. Для опускания контейнера участки рельс, равные длине контейнера, отводятся в стороны путем поворота консолей 19, скрепленных с укаэанными участками рельс. Шиберы 15 открываются в момент подъема и опускания контейнера. Во время проведения операции подсушки через камеру подсушки 11. пропускается газообразный теплоноситель, поддерживающий в этой зоне заданную температуру, например 50-60 .

Установка позволяет проводить одно - или многократное окунание изделий- нанесение того или иного количества слоев краски или защитного покрытия, В камеру накопления 3 вводятся контейнеры с окрашенными изделиями, где накапливается заданное их количество. Емкость этой камеры определяется иэ баланса времени окрасочных операций и операции горячей сушки. В камере нагрева 4 идет нагрев изделий, например, до 200-270 С по заданному графику подъема температур путем подачи газообразного теплоносителя. Перед вводом контейнеров в камеру нагрева ее быстро охлаждают до

70-80 С путем подачи холодного инертного газа. В камере выдержки 5 осуществляется процесс отверждения пленки красящего вещества, пленка полностью избавляется от растворителя. Путем по5

6О

4 дачи газообразного теплоносителя в камере поддерживается заданный температурный режим, например 200-270 С. В выходном шлюзе 6 изделия охлаждаются за счет естественной циркуляции газообразной среды шлюза, т.е. за счет процесса конвенции. Расход тепла в камерах 2 - 5 покрывается газообразным теплоносителем, циркулирующим через камеры, электрокалориферы 20 и вентиляторы

21 (см. фиг. 1). В процессе нагрева окрашенных иэделий происходит испарение растворителя, который выводится из камер путем подачи продувочного газа. Использование инертного газа создает инертную среду в камерах окрасочно-сушильной машины и обеспечивает безопасность в пожарном отношении. Подача продувочного газа в камеры машины производится от газгольдера 22 по распределительному трубопроводу 23 и всасывающим патрубкам вентиляторов 21. В этот газгольдер поступает свежий инертный гаэ от какого-либо источника. Продувочный гаэ собирается в сборный трубопровод 24 и с помощью вентилятора 25 вводится на установку улавливания паров растворителя 26 и возвращается к газгольдеру. Таким образом осуществляется циркуляция продувочного инертного газа. Продувка шлюзов проводится инертным газом, поступающим также от распределительного трубопровода 23. Во время ввода очередного контейнера во входной шлюз в него подается порция инертного газа, который вытекает из шлюза, предотвращая попадание в шлюз воздуха. После ввода контейнера и закрытия шибера 7 производится контрольная продувка шлюза инертным газом на свечу 27. Во время перевода контейнера из шлюза 1 в камеру окраски 2 в шлюз подается порция инертного газа, предотвращая перетоки газов, а после закрытия шибера, отделяющего шлюз и камеру окраски, продувка шлюза производится инертным газом в сборный трубопровод 24. К концу окончания операции выдержки в камере выдержки 5 не осуается паров растворителя, Во время проведения операции перевода контейнеров с готовыми иэделиями иэ камеры 5 в выходной шлюз б в камеру 5 подается по трубопроводу 28 порция инертного газа, создающая завесу от проникновения газа из шлюза б в камеру 5, Избыточный инертный гаэ ерез проем в шибере поступает в шлюз и. через свечу 27, находящуюся в конце этого шлюза, удаляется в атмосферу, При выполнении операции выдачи из шлюза охлажденных готовых изделий в шлюз подается порция инертного газа по трубопроводу 29, создающая завесу и устраняющая попадание воздуха в шлюз. После закрытия шибера 7 в шлюз 6 поступает страховочная порция инертного газа, поступающая на свечу 27. Те порции инертноЪ го газа, которые попадают в камеры 2 и 5 во время операции переталкивания контейнеров и в систему циркуляции продувочного газа после прохождения аппаратуры по улавливанию растворителя, сбрасываются через свечу 27 в атмосферу, что устраняет накопление кислорода в контурах циркуляции теп56S722 лоно. игеля и в системе циркуляции продувочного газа.

Описанная установка дает возможность осуществить в одном агрегате ряд окрасочных технол логических операций, связанных с применением многократных нанесений красящего вещества на изделия, промежуточную подсушку, нагрев окрашенных иэделий по соответствующей программе и выдержку иэделий при заданной температуре, Применение данной установки позволяет отказы. ватьея от строительства здания, что резко снижает капитальные. и эксплуатационные расходы. Отпадает потребность в производственных помещениях для содержания контейнеров с окрашенными изделияья, ожидающих своей очереди для подачи в агрегат горячей сушки. Путем объединения в одной установке (в камере окраски) операций окраски и подсушки сокращаются капитальные затраты и упрощается управление операциями, Герметичность установки и использование инертного аза как теплоносителя и продувочного газа снижают капитальные итраты на приобретение взрывоопасного оборудования, упрощают возврат растворителя и предотвращают загрязнение атмосферы. Управление работой установки полностью механизировано и автоматизировано.

Формула изобретения

Установка для окраски и сушки изделий, содер1р жащая последовательно установленные ванну с окрасочным составом, сушильную камеру и транспортирующее устройство, о тли ча юща я ся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса и улучшения условий труда, она снабЖена камерой

15 подсушкн изделий, размещенной над ванной и отделенной от нее шиберами и камерой накопления изделий, установленной между сушильной камерой и камерой подсушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сточик Г.Ф. Технология окраски машин, Изд. "Высшая школа", М., 1967, с. 71, 565722

Составитель А. Горбачева

Телред Н. Андрейчук Корректор М. Дем1еик

ВЮктор О, Иванова

Заказ 1386/120

Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4

Tape 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5