Способ формообразования коробчатых деталей

Способ формообразования коробчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистимескии

Республик

Gn ИСАН

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДНЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 05.01,76 (21) 23102 1 I./27 (51) М. Кл.

В 21322/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретеннй и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,07.77Ьюллетень ¹ 27 (53) УДК 621.983. .32 (088,8) (45) (а а публикования описания 09.09.77 (72) Автор изобретения

B. М. Антонов

Липецкое производственно-техническое объединение

Оргсантехпром"!

71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ

ДЕТАЛЕЙ с присоединением заявки М

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке

II путем глубокой вытяжки с помощью штампов, преимутцественно к глубокой вытяжке деталей коробчатой формы из листовой стали с коэффициентом анизотропии, меньшим или равным единице, например при изготовлении стальных штампованнвтх купальных ванн.

Известен способ формообразования короб- щ чатых деталей, например, стальных штампованных купальных ванн путем вытяжки полого полуфабриката, имеющего наклонные боковые стенки и фланец, и калибровки его (I).

Однако при формообразовании коробчатых деталей известным способом возникают гофры и складки в боковых стенках изделия, образующиеся при вытяжке иэ-эа не= достаточного натяжения заготовки в виду 20 недостаточного усилия прижима.

Цель изобретения - улучшение качества штамповки при формообраэоватпти стальных ванн иэ листовой стали с коэффициентом аиизотропии, меньшим или равным 1,0, и 25 равномерным относительным удлинением, равным 18-23%, и уменьшения потребного усилия для калибровки. . Для этого калибоовку осушествляют при переменной величине поперечной деформации растяжения боковых стенок полуфабриката, изменяюшейся от максимально лопустимой прочностью металла величины, равной 5 -8% в зоне перехода фланца в боковые стенки, до нуля - в зоне перехода боковых стенок в донную часть, при этом угол наклона боковых стенок полуфабриката о не должен превышать 3 .

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

При формообразовании предлагаемым способом вытяжку, например стальных купаль ных ванн, осуществляют на механическом прессе двойного действия с усилием прижима 600 т, не изменяюшимся в течение процесса, с помощью штампа, в котором получают полуфабрикат с наклоном боковых о стенок не более 3 . Калибровку, например, при штамповке стальных ванн осушествляют на механическом прессе простого действия, 565750 ляжки

Составитель О. Матвеева.

Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Редактор H. Козлова

Заказ 2213/5 Тираж 1080 Подписное

БНИИПИ Государстренного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35„Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, уг.. Проектная, 4 с усипием 500 т, с помошью штаь па, обевпечиваюшего постепенное (от точки а„;„« до точки, где а равно нулю) поперечное растяжение вытяжного перехо = для устранения.складок от точки с максимально допустимой прочностью металла величиной деформации в зоне перехода фланца в боковые стенки, например, прп штамповке ванн, равной 5-8%, и деформацией, равной нулю в зоне перехода боковых стенок в донную часть. формула изобретения

Способ формообразования коробчатых деталей, например, стальных штампованньщ купальных ванн путем вытяжки полого полуфабриката, имеюшего наклонные боковые стенки и фланер., и калибровки его, о тл и ч а ю шийся тем, что, с печью улучшении качества штамповки при использовании лист .вой стали с коэффициентом анизотропии 4 3 и pQBHQMepHblM относительным удлинением, равнъ м 18-23%,и уменьmeans необходимого усилия при калибровке, калибровку осушествляют при переменной величине поперечной ; деформации растяжения боковых стенок полуфабриката, изменяо

:ощейся от максимально допустимой прочностью металла величины, равной 5-8% в эсне перехода фланца в боковые стенки, до куля — в зоне перехода боковых стенок в донную часть, при этом угол наклона боковых стенок полуфабриката не должен прео вышать 3 .

Источники информации, принятые во вни-мание при экспертизе:

1. Антонов, В. М. Исследование и усо вершенствовЖие рабочегс процесса автома» тнческой линии штамповки ванн. As:,þpåÆepàò, М., 1969 .