Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсних

Социелистичесних

Республин

ОП ИСА

ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИД (6!) Дополнительное к авт. св (22) Заявлено01,02.74 (21) 1 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25,07.77,Б

К 35/30

С 9/ОО

Государственный комитет

Сонета Мннистроа СССР но делам изооретеннй и открытий

621,791. О ф2.

8.8) (45) Дата опубликования опт

Б.П. Аравии, H.В. Беляев, А.E. Вайнерман, П.И. Гайдай, В.В. Котов, В.В,. Козлов, A.A. Осетник, Г.Б. Осташева, Г.Н. Покровская и В,Н, Федоров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

1-4

0,5-4

0,01-0, 2

О, 01-01

Остальное

Никель

Железо

Ванадий

Бор

Медь

Изобретение относится к области свароч. ных материалов из алюминиево-марганцевых броиз и может быть использовано в судостроении и машиностроении.

Известен состав сварочной проволоки (1$ содержащий следующие компоненты, вес.%:

Алюминий 6-9

Марганец 0,5-3,5

Никель 2,5«5

Железо 1,5 о

Ванадий 0,01-0,3

Бор 0,01-0, 2

Медь Остальное.

Однако известный состав. не пригоден для сварки;алюминиево-марганцевых бронэ, так как не обеспечивает в сварном шве достаточных прочностных свойств и корроэионной стойкости.

Для повышения: прочнестных свойств металла шва в сочетании с хорошими пласти« ческими свойствами и коррозионной стой(костью состав берут в следующем соотношении вес. %:

Алюминий 6-8

Марганец 8-14

Предложенный состав обеспечивает стабильяую двухфазную (с + p )-структуру без,интерметаллидов.

В предложенном составе марганец явля ется основным легируюшям элементом; компенсация выгорающих элементов таких, как алюминий и марганец, достигается легиро ванием бором и ванадием. Наличие в проволке ванадия и бора уменьшает склонность металла шва к порообразованню и повышает прочность сварных соединений без заметного снижения уровня пластичности.

Г

Наплавленный металл, подученный предложенным составом, имеет предел прочнос> ти 6b «» 70 кгс/мм . Кроме того, более низкая температура плавления предложенного состава по сравнению с известным значительно уменьшает глубину проплавления

565794

Составитель Т. Яровая

Редактор Т. Шагова Техред Н. Андрейчук, Корректор, Л. Небола

Заказ 2270/9 Тираж 1207 Подписное

UHHHIlH Государственнаго комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035„Москва, Ж 35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4

3 стали прн наплавке, а значительно более низкий модуль упругости предложенного соотава позволяет получить более высокую уоталостную прочность биметаллических об разцов, так как напряжения в направленном слое тем ниже чем меньше модуль упругостя.

Благодаря отсутствию провала пластичнос.ги и более ьжоким пластическим свой- щ ствам при повышенных температурах п; едложенный материал по сравнению с извесь ным значительно более технопогичен при изготовлении его в виде прутков и проволоки. Так, оптимальные режимы прессова- ц ния позволяют получать прутки диметром

5 мм. Кроме того, облегчаются условия сварки и снижается трудоемкость горячей

I обработки давлением при изготовлении прут ков и.проволоки. 20

Предложенный состав предназначен как для сварки, так и для наплавки.

При сварке .состав обладает повышенной стойкостью| против образования трещин,- Бо . лее низкая теплопроводность позволяет вы- 2

4 полнять сварку изделий без предварительногсг подогрева. ф ормула изобретения

Состав сварочной проволоки, содержащий алюминий, марганен, никель, железо, ванадий, бор и медь, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с лелью повышения прочностных свойств металла шва в сочетании с хорошими пластическими свойствами и коррозионной стойкостью, состав взят в следующем соотношении, вес, %;

Алюминий 6-8

Марганеп 8-14

Никель 14

Железо 0,54

Ванадий О, 02-0,2

Бор 0,01-0,1

Медь Остальное.

Источники информапии, принятые во внймание при экспертизе „

2. Авторское свидетельство СССР

J4 477803 an В 23 К 35/30, 20.08.73г.