Состав сварочной проволоки
Патент 565795
Авторы
Состав сварочной проволоки
Иллюстрации
Реферат
Qfl HCAHHE,аевтэ:
И ЗОБРЕТЕ Н Nfl
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 26.01.76 (21) 2318360/27 (51) М. Кл, В 23 К 35/30
IlC 22 С 38/14 с присоединением заявки № йаударственный иамнтет
Сааете Миинатраа СССР
llD делам изабретений и аткрытий (23) Приоритет (43) 0публиковано 25.07.77 Бюллетень № 27 (45} Пата опубликования описания 29,09,77 (53) УЙК621.781,842, .2 (088.8) .
A. E. Асйис, Я. А. Шнееров, Т. М. Слуцкая, В> А. Вихлевшук, A. Е. Тюрин, F, С. Левченко, B. А. Кондрашкин, В. М. Черногрицкий и П. П. Урод (723 Авторы изобретения
Институт черной металлургии и ордена Ленина и ордена Трудового
Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (71) Заявители
{54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
0,1-0,25
0,6-1,5
0,3-0,9
0,15-0,5 .
0,05-0,15
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано, в частности, для производства сварочной проволоки, (В последние годы резко возрасла потребность в сварочной проволоке для сварки : углеродистых и низколегированной сталей без дополнительной защи-.ы, в частности, при монтаже металлических каркасов высотных зданий, l0
Известна jl j сварочная проволока, содержащая следующие компоненты, вес.%:
Углерод 0,08
Кремний 0,4
Марганец . 1 2,5
Никель 1„3-3,7 5
Хром 1,5
Молибден 1,25
TBT8H 0,003-0, 1
Бирк опий 0,003-0, 1 20
Алюминий 0,003-0, 1
Железо Остальное, Известен состав (2)сварочной проволо ки, содержащий следующие компоненты, вес.%т
Углерод О, 12-0, 18 х5
Марганец 0,6:- 1
Кремний 0,45=-0,85
Алюминий 0,2:-О, 5
Титан 0,05=-0, 1 5
Берий О,ОЭ
Бирконий 0,0 5-.0 15
Водород Oi 0002
Железо Остальное.
Проволока из указанной стали позволяет производить сварку проката открытой дугой и обеспечит следующие нормы механи ьеских свойств металла сварного шва (не менее): временное сопротивление — 46 кг/мм, относительное удлинение - 18% ударная о вязкость при 20 С вЂ” 3 кгм/см
С целью повышения ударной вязкости сварного шва при отрицательных температурах состав дополнительно содержит итт, ий при следующем соотношении компонентов проволоки, вес,%:
Углерод
Марганец
Кремний
Алюминий
Титан
565795, 3
Берий 0,03-0,1
Цирконий 0,05-0,15
Иттрий О, 05-0,3
Железо Остальное.
Иттрий, обладая высоким сродством к кис-6 породу и сере ) благоприятно изменяет состав, форму и расположение неметаллических включений в 1стали. При етом практически все неметаллические i включения располагают.ся внутри зерен..Зго приводит к значитель- lO ному увеличению ударной вязкости стали.
Нижний предел содержания углерода в ста-. ли (0,1%), исходя иэ получения достаточного уРовня прочности свариог о шва при содержаниях марганца и кремния на нижйих пределах 16 {соответственно 0,6 и 0,3%). Верхний предел содержания углерода ограничен- значением 0,25%, когда возникает опасность появления кристаллнэационных трещин Ь сварном шве. 20
Ньжние пределы содержания марганца и кремния определены исходя из необходимости обеспечения надлежащей макроструктуры сварного шва (беэ пор).
Верхние пределъ1:содержания марганца 26 и кремния определены соображениями по1
Железо во всех вариантах - остальное, Исследования показали, что при сварке опытной самозащитной проволокой диаметр ром 1,2 мм сталей ВСгп 3 .„ :5,. ВСт 3 Г;, 5, 1092С1 ударная вязкость сварного шва выше чем прн сварке известной (2 прово» покой.
Сталь предложенного состава может быть получена путем легирования металла в ков- 6О пе силикомарганцем, ферросилицием, силикоцирконием, ферротитаном и в изложнице ферроуерием и сплавом Р3М-иттрнй.
Ф;:рмула иэобретени
66
Состав сварочной проволоки, применяемой при сварке без дополнительной зашиты, содержащий углерод, маргандц, кремний, алюминий, титан, цернй, рцщо ний, железо, о т л и ч а ю ш н и с я гам, что, с целью яе лучения необходимой пластичности металла сварного ursa при содержании углерода на верхнем пределе.
Содержание алюминия, титана и циркония прийяты от значений, когда достигаатся ггоу- ное связывание поступающего в металл csap ного шва азота, яо значений, когда проявляется их отрицательное влияние на пластичнск.ть металла ursa и стабильность горе ния дуги.
Нижний предел содержания церия ограничен значением 0,03%, при котором начинает проявляться его положительное влияние на стабильность горения дуги, а верхний - 0,1%, когда фиктивность влияния церия на упомянутый параметр процесса сварки достйгает максимума.
Нижний предел содержания иттрия в стали ограничен значением 0,05 %, при котором отмечается его положительное влияние на ударную вязкость металла шва, а верхний - 0,3%, выше которого эффектив ность его действия не увеличивается.
В таблице приведены варианты выполнения проволоки. повышения ударной вязкости сварного шва при отрицательных температурах, он допол нитежно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, вес. %г
Углерод 01-О,25
Марганец 0,6-1,5
Кремний 0,3-0,9
Алюминий О, 15-0-,5
Титан . О,OS-0,15
Берий 0,03-0,1
Цирконий Oi 05-0, 15
Иттрий 0,05-0,3
Железо Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1; Патент США %3,162751 кл. 219-137, 1962.
2. Авторское свидетельство СССР
М 222153, хл. В 23 КЗ5/30, 1965.