Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.76(21) 2350917/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.07.77 Бюллетень № 27 (4б) Дата опубликования описания29.09.77 (11) 565797 (51) М. Кл.е

В 23 К 35/368

Тоаудвротеенный наиитет

Совета Министров СССР па делам изооретеиий и атнрытнй (53} УДЫ 621.701.02.

° 042. 3 (088.8) P2) Авторы изобретения

JL Г. Толстых, А. В. Пряхин, Б. Г. Зубов и В. A. Зрнлов (71) Заявители Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический июлитут йм. С. М. Кирова и Каменск-Уральский завод обработки цветных металлов (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Известный состав шихты заключен в малоуглеродистую стальную оболочку.

Однако для получения известной проволоки необходим предварительный подогрев до 20

350 С перед йаплавкой и замедленное охо лаждение после наплавки.

Кроме того, образуются поры в наплавленном металле при наплавке вгкрытой дугой. Высокая твердость «металла после на- И

095-1Э5 шлат

Кремнефтористь и натрий

Ферроиттрий

Оболочка

0,2-1

0,05-0, 1

Остальное

Изобретение относится к составам проволок и может быть использовано для износостойкой наплавки инструмента, работаю -

mего в условиях высоких температур (до

900оС) и:удельных давлений. б

Известен состав порошковой проволоки

111 марки ПП-ЗХ1В8, содержаший следух

mae к омп оненты вес М

Углерод 0,72

Хром 3,1 10

Вольфрам 9,75

Марганец 2,84

Ванадий 0,28

: Кремний 0,35

Железо Остальное 1б

2 плавки 43-45 HPC затрудняет механическую обработку.

Известная проволока имеет недостаточную стойк ость.

С целью повышения качества иш.л;:.вленно го металла шихта дополнительно с держит ферромолибден, никель, алюминий, рутпл, плавиковый шпат, нремнефтористый натрий, ферроиттрнй, а кремний введен в виде ферро силицил при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод О,ОБ ««0,1

Хром 8

Ферросилиций 1 3

Железный порошок О, 1-6

Ферромолибден 7,5-13 4

Никель 4.„9

Алюминий О,О5-1

Рутил 1,5 -5

Плавни овый

97

4 от других легирующих элементов, находяшихся в твердом растворе. В частности кремний существенно снижает предел растворимости молибдена в твердом растворе

oc - железа, интенсивно способствуй усилению эффекта дисперсионного твердения, т.е. введение 1 е кремния равносильно дополнительному введению 2-3% молибдена.

Пгвышенное содержание хрома способствует образованию на поверхности металла прочной пленки окислов, препятствующих налипанию прессуемого или прокатываем ого металла и уменьшает процесс окалино

1 образования.

Расчетный состав порошковых проволок, %

0,10 6,5 8,0 12,5 2,0 0,05 1,0 2,5 1,0 0,5 «66

0,09 6,5 7,0 10,5 2,5 0,1 1,0 3,5 1,0 0,5 1,5 66

0,09 4,2 4,3 7,5 2,5 0,05 0,5 5,0 1,0 0,5 6,0 68

Предварительный подогрев и последующее наплавленный металл при любых скоростях замедленное охлаждение при наплавке „"ка- имеет структуру безуглеродистого..мартен занными проволоками не требуются, так как йО сита, обладающего высокой пластичностью

Для изготовления порошковой проволоки могут использоваться как ферроматериалы, rax и чистые порошки металлов.

Наплавка предложенной проволокой может производиться на открытом воздухе. без дополнительной защиты, пog флюсами: AH-20, АН-348 и другими; в среде защитных газов.

После наплавки металл имеет следующий химический состав, sec.%:

Углерод 0,02-0,08

Хром 3,6-7,3

Никель 3,9-8,8 Молибден 3,8-8,6

Кремний 0,6-1,05

Алюминий 0,02-0,4 д

Иттрий 0,05-0,02

Титан,О5-0,18

Железо Остальн ое.

Основными легирующими элементамй в, предлагаемой порошковой проволоке ывляют щ ся никель, хром и молибден.

Никель снижает точку прямого мартенситного превращения и при содержании его

4-9% создаются условия для получения чис. .. то мартенситной структуры при любых ско- д

:ростях охлаждении. Благодаря никелю создается пластичная мартенситиая матрица с высокой плотностью дислокаций. Никель может как непосредственно участвовать в образовании упрочняющих фаз с алю- щ минием и титаном, так и усиливать эффект дисперсионного твердения за счет уменьшения предела растворимости молибдена в твердом растворе.

Молибден является основным упрочняющим элементом. При старении образует упрочняюшую фазу Те Мо, которая преимущественно выделяется на дислокациях в теле -зерна, не снижая пластических свойств стали после старения. Равновесная кон- 40 иентрация молибдена существенно зависит. Алюминий является аффективным упрочняющим элементом, может образовывать уп-; рочняюшие фазы с никелем типа,N j. И, Кроме того, алюминий является анергичным нитридообразуюшим алементом, способным связывать азот воздуха в прочные соединения и снижать тем самым пористость наплавленного металла от азота воздуха.. Алюминий является также хорошим .раскислителем. Назначение: иттрия - повысить йластйчность сплава за счет очищения границ зерен от примесей.

Рутил, плавиковый шпат и кремнефтористый натрий являются технологическими добавками, необходимыми для создания внут ренней защиты порошковой проволоки при наплавке. Наличие указанных минералов сов местно с алюминием обеспечивает получение качественного металла при наплавке открытой дугой, т.е. без применения флюсов и защитных газов, что существенно расширяет. возможность!использования предлагае мой проволоки, В таблице приведены варианты конкретных составов порошковых проволок..

565797

5 и ннзкой твердостью 30-37 НРЧ, не затрудняющей механической обработки наплав-. ленных деталей, Ф ормула изобретения

Состав порошковой проволоки,,:состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки н порошкообразной шихты, содержащей углеIO род, хром, кремний, железный порошок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, шихта дополнительно содержит ферромолиб15 ден, никель, алюминий, рутил, плавнковый шпат, кремнефтористый натрнй, ферроиттрий, а кремний введен в виде ферросилиция при следующем соотношении компонентов, вес.%:

0,2

0,05 Oil

Остальное

Источникя ннформации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Разиков М.И. и др. Справочннк мастера наплавочного участка, М., Машиностроение, 1966, стр. 56.

Углерод

Хром

Ферросилиций

Железный порошок

Ферромолибден ,Никель .Алюминий

"Рутил, Плавиковый шлат Кремнефтористый натрий ,Ферроиттрий

Оболочка

0,05- 0,1 ,4 -8

15 - 3

Oil

7,5 13,4

4 9

0,05- 1

1,5 5

0,5- 15

Составитель Т. Яровая, I

Редактор Л. Народная Техред Н. Андрейчук Корректор SL Небола

Заказ 2270/9 Тираж 1207 П одписн ое

:,Ш4ИИЛИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4