Пресс гидравлический

Пресс гидравлический

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 565840 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 16.06,75 (21) 2146154/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.77. Бюллетень № 27 (45) Дата олубликования описания 23.09.77 (51) M. Кл. B 30 В 15/24

В 30 В .7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.133.55283 . (088.8) А, К. Попов, В. Н. Сысоев, И. Я. Белоусов, О. А. Солодухо, С. Г. Хисин и Л. П. Абаимов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения, конкретно к гидравлическим прессам для многополостной штамповки.

Известен гидравлический пресс для штамповки иэделий с боковыми полостями, содержащий горизонтальную станину, в которой размещены ло крайней мере две боковые прошивные системы с рабочими ллунжерами и траверсами их обратного хода (1).

Недостатки известных конструкций заключаются в несинхронности рабочего хода штамповки и обратного хода прошивнсй при их извлечении из изделия. Это обусловлено тем, что движение обоих боковых плунжеров осуществляется от общего водораспределителя. Поскольку сопротивление деформированию на каждом прошивном пуансоне различно (из-за разной площади, смазки, температуры нагрева и т.п.) это приводит к тому, что положение перемыки и торцов прошивных пуансонов неопределенно, вследствие чего снижается точность штампуемого изделия. При извлечении одного из прошивней давление в возвратных цилиндрах прошивных систем резко падает и возрастает после совершения полного обратного хода извлеченного прошивня. Лишь после повышения давления до нормального происходит извлечение второго прошивня и его обратный ход. Это увеличивает цикл штамповки, приводит к повышенному разогреву инструмента и снижает производительность процес5

Цель изобретения - повысить точность штамповки, обеспечить одновременное перемещение рабочих плунжеров и увеличить производительность пресса.

Это достигается тем, что предлагаемый пресс снабжен размещенными в прошивных системах между траверсами обратного хода и горизонтальной сталиной двухштоковыми синхронизирую;цими цилиндрами, корпусы которых жестко связаны с траверсами обратного хода, а штоки — с горизонтальной станиной. При этом одноименные штоковые полости синхрониэирующих цилиндров одной боковой прошивной системы гидравлически соединены с противоположными штоковыми полостями синхронизирующих цилиндров другои прошивной системы.

На чертеже представлен пресс.

Он имеет вертикальную станину 1 с рабочим гидроцилиндром 2,к плунжеру 3 которого крепится верхний полуштамп 4; стол 5, на который уста565840

ЦНКИПИ Зака 2279/11

Тираж 870

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная,4 новлен нижний полуштамл 6; и горизонтальную станину7. В станине расположены две боковые прошивные системы 8, состоящие из рабочего гидроцилиндра9 с плунжером 10, на торце которого закреплен боковой прошивень 11.

Пресс содержит также возвратные гидроцилиндры 12 и траверсы обратного хода 13. Причем между последними и горизонтальной станиной 7 размещены сннхронизирующие гидроцилиндры 14, корпусы которых жестко связаны с траверсой обратного хода l3, а штоки 15 одним своим концом неподвижно закреплены на горизонтальной станине 7.

Все полости синхроннзирующих цнлиццров соединены трубопроводом 16 (см.чертеж) .

Восполнение возможных утечек в замкнутой системе трубопроводов и полостей синхронизирующих гидроцилиндров 14 осуществляется по трубопроводам 17 от аккумулятора через управляемый клапан при разведенном положении прошивней 11.

При таком соединении в случае рассогласования рабочего хода прошивней 11, либо несинхронном их извлечении из отштампованной детали в полостях

"А" или "Б" возникает соответственно повышение либо падение давления. Первоначально в этих полостях было начальное, выбранное расчетом давление. После изменения давления в этих полостях на корпусы синхронизирующих гидроцилиндров 14 начинают действовать со стороны закрепленных штоков 15 внешние усилия, которые передаются на траверсу обратного хода 13, ллунжер 10 и связанный с ним боковой прошивень 11. Эти усилия осуществляют одновременное извлечение прошивня 11 из штамповки, а также обеспечивают синхронное движение обоих прошивней на всем пути.

Использование изобретения позволяет устранить несинхронность движения прошивней, характерную для известных конструкций прессов, и за счет этого повысить точность штамповки и увеличить производительность.

Формула изобретения

Пресс гидравлический для штамповки изделий с боковыми полостями, содержащий горизонтальную станину„в которой размещены по крайней мере две боковые прошивные системы с рабочими нлунжерами и траверсами их обратного хода, отличающийсяя тем, что, с целью повышения точности штамповки, одновременного перемещения рабочих плунжеров и увеличения производительности пресса, он снабжен размещенными в прошивных системах между траверсами обратного хода и горизонтальной станиной двухштоковыми сннхронизирующими цилиндрами, корпусы которых жестко связаны с траверсами обратного хода, а штоки- с горизонтальной станиной, при этом одноименные штоковые полости синхронизирующих цилиндров одной боковой прошивной системы гидравлическн соединены с противоположными штоковымн полостями синхронизирующих цилиндров другой прошивной системы.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Р 239040, М. Кл. В 30 В 15/06, 1967.