Устройство для временного накопления нити во время подачи

Устройство для временного накопления нити во время подачи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П (») 565870 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За явлено14.01.76 (21) 2314425/12 (51) М. Кл.е с присоединением заявки №

В 65 Н 51/22

Госудврстеенный комитет

Совете Министров СССР оо делам изобретений и откро1тий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.77 юллетень №27 (4Б) Дата опубликования описания 18.08.77 (53) УДК

677.055:

:677.054(088.8) (72) Авторы изобретении

Б. Я, Кирман, Р. Ф. Ефремов, Г. A. Дубровский и Э, А. Афоничев центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро и Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕМЕННОГО НАКОПЛЕНИЯ НИТИ

ВО ВРЕМЯ ПОДАЧИ

Изобретение относится к текстильной и трикотажной отраслям легкой промьш ленности и может быть использовано для уменьшения и стабилизации натяжения утка при прокладке его в зеве на бесчелночных ткац» ких станках, а также в процессе цетлеобразования на вязальном оборудовании, Известно устройство для накопления нитевидного материала, содержащее подвижный барабан, концевая часть которого сужается щ в направлении сматывания с него материала, и кольцевой элемент, установленный соосно с барабаном в зоне концевой части.

Недостатком данного устройства является трудоемкость заправки нити, сложность торможения накопительного барабана и большие габариты (1)

Известно также другое устройство для временного накопления нити во время подачи, содержащее барабан дпя накопления ро витков нити, внутри которого имеется упор.

Этот упор, выполненный в виде дугообра ного щуна, может осуществлять только контроль и управление количеством нити на накопительной поверхности, и при заправке 25

2 необходимо удерживать пт ть на накопитель ной поверхноети вручную 3- 4 оборота.

Эта операция занимает значительное время при заправке, отвлекает работницу от основых технологических процессов и тем самым снижает коэффициент полезного времени технологического оборудования, на= пример ткацких станков (2).

Известно также устройство для времеп— ного накопления нити во время подачи, содержащее неподвижный барабан типа беличьего колеса, установленный с возможностью

Вращения относительно него нитевод с рав номерно размешепными по периметру барабана кулачковыми толкателями gJIB смещения витков нити по боковой поверхности барабана и механизм останова нитевода при избыточном наконленпи нити на барабане, связанный с электроприводом нитевода.

Кулачковые толкатели представляют собгй детали, работающие по типу сопряжения вал-втулка. В этом случае сопряжение осуществляется по подвижной посадке, что определяет наличие гарантированного

565870

55 зазора. При работе таких толкателей пух и пыль попадают в зазоры деталей, работающих беэ смажи (чтобы не пачкать пряжу) в результате чего ускоряется износ сопряженных деталей, возможно заклинивание и иоиомиа мехаииама (3) .

Целью изобретения является повышение ,коэффицие..та полезного времени (к.п.в.) . Устройства.

Это достигается тем, что в предложен- щ .ноъ устройстве кулачковые толкатели для смещения витков нити по боковой поверхности барабана выполнены в виде подпружи-: ненных башмаков, имеющих возможность плавания относительно боковой поверхности 15 барабана. Ь барабане смонтированы связанный с электроприводом нитеваца электромагнит и кинематически . свяЖнный с ним подвижный упор для предотвращения сматы-, вания нити с барабана, а в последнем выше 29 уровня расположения башмаков выполнено отверстие под упор для предотвращения сматывания нити с барабана.

Такие толкатели могут работать без смазки, очищают поверхность барабана от пыли, 25 не заклинивают и равномерно сдвигают вит ки по поверхности. В конечном итоге снижается обрывность и )повышается к.п.в.

На фиг, 1 схематически изображено опи-.

,сываемое устройство; на фиг. 2 - To же, ЗО разрез; A фиг. 3 — разрез А — А на фиг.2; на фиг, 4 — разрез Б- Б на фиг. 2, Устройство для накапливания нити содержит нитевод 1, в котором на шарикопод» шипниках 2 установлена ось 3, закреплен- 5 ная одним концом на кронштейне 4. Нить

5 проходит через. отверстие 6 в оси 3, соосио с которой устанавливается бобина 7, К боковой поверхности нитевода 1 на границе с глазком 8 крепятся тормозное устройство 9 и нитенаправитель 10, что позволяет не только стягивать нить, но и разматывать ее с бобины, Для удобства заправки,нити в глазок 8 от него по поверхности нитевода выполнен паз 1 1, 45

На нитеводе под углом 120 один к другому смонтированы подпружиненные башмаки (кулачковые топкатели) 12- 14, профили которых соответствуют углу намотки нити и при вращении обеспечивают симметричное смещение нити вдоль оси но поверхности барабана. Смешение нити вдоль оси ку..ачковыми толкателями обео печивает н;.мотку нити на барабан с минимальным нятажением.

Нитевод 1 приводится во вращение ре- менной передачей 15 с индивидуальным электроприводом 16.

Ha"ось 3 жестко насажен1барабан 17, цилиндрическая поверхность которого служит для накопления нити. Концевая часть барабана выполнена съемной в виде фигурного фланца 18, торцовая поверхность которого является направляющей для нити 5.

Внутри .барабана на кронштейне 19 крепится фотодиод 20, а с противоположной стороны — электромагнит 21, который воздействует на шарнирный рычаг 22 и выталкивает упор 23 в отверстие 24 для заправки нити.

В корпусе барабана 17 имеется отверстие 25 для светового сигнала на фотодиод 20.

Перед пуском накопителя (после обрыва нити) заправка производится следующим образом.

Свободный конец нити 5 с бобины 7 проводится через отверстие 6 в оси 3 и отверстие в фигурном фпанце 18 к прокладчику утка по схеме заправки ткацкого станка. Участок нити, расположенный между бобиной и накопителем, заводится в паз

11 и прорезной глазок 8 нитевода 1, через тормозное устройство 9 и нитенаправитель 10. С включением алектропривода 16 включается электромагнит 21, который воздействует на шарнирный рычаг 22 и выталкивает упор 23 в отверстие 24. При вращении нитевода 1 нить 5 задерживается выдвинутым упором 23 и витками нама-, тывается на поверхность неподвижного барабана 17.

Подпружиненные кулачковые толкатели

12 — 14 профильными поверхностями воздействуют на витки одновременно в нескольких точках и смещают их симметрично вдоль оси барабана 17 по его цилиндрической поверхности. Как только витки перекроют отверстие 25, появляется электрический сигнал, включается электродвигатель, обесточивается электромагнит и упор 23, опускаясь, утапливается в отверстие 24.

На этом операция подготовки накопителя к работе заканчивается.

С пуском станка прокладчик захватывает нить 5 и сматывает ое в зев. Через осво-. божденное от витков отверстие 25 в барабане 17 освещается фотодиод 20, который дает сигнал на пуск электродвигателя (электромагнит 21 при этом обесточен).

Скорость намотки нити на поверхность барабана 17 синхронизирована с расходом уточной нити за полный цикл ткацкого станка.

JПредложенное устройство для накапливания нити выгодно отличается от известного, так как уменьшается натяжение нити при намотке на барабан и тем самым снижает, ся обрывность . Кроме того, автоматичес кая заправка нити на накопитель облегчает

565870

Фиг.! руд, уменьшает затраты времени на эту операцию и повышает производительность руда, 5

Формула изобретения

Устройство для временного накопления нити во время подачи, содержащее непо вижный барабан, установленный с воэмож- щ постыл вращения относительно него нитевод с равномерно размещенными по периметру барабана кулачковыми толкателями для смешения витков нити по боковой поверх« ности барабана и механизм останова нитево- 15 да при избыточном накоплении нити на барабане, связанный с электроприводом нитевода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его к.п.в., кулачковые толкатели для смешения витков нити 2ô по боковой поверхности барабана выполненЬ| в виде подпружиненных и имеющих воэможность плавания относительно боковой поверхности барабана башмаков, в барабане смонтированы связанный с электроприводом нитевода электромагнит и кинематически связанный с ним подвижный упор для предотвращения сматывания нити с барабана, а в последнем выше уровня расположения башмаков выполнено отверстие под упор для предотвращения сматывания нити с барабана, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР М 406370, кл. D 03 0 47/34, 1 9 7 1.

2. Патент США l4 3843069, кл. В 65 b. 51/20, 1974.

3. Патент США М 379 1 598, кл. В 65 h $1/20, 1974.