Смазка для горячего прессования металлов

Смазка для горячего прессования металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

5@3 Сн;"1)- -..., C,,-.-,.

565931

О П И С А Н -И -Ел

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) До11олн)гтелг ное к аат.;вил-II) (22) За)11)лено 09.07.7 5(21) 2154341/04 с гтрнсг)единением заявки М (23) 11риоригет (43) 011убликонано25.07.77 1 1олле f ень ¹ 27 (45) )1(ага опубликовании описания 27.08.77 г (51) М. 1<л

С 10 М 7/02

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР

TI0 ДЕЛам наООРЕтЕННй н открытий (53) У, (К 62 1. 892.6 2 1.. 7. 0 16. 2 (088. 8) Ю. В. Манегин, Г, А. Рашин, И. В. Анисимова, В. 11. Маторин, А. b. Леняшин и В. H. Голдовский (72) Авторы изобретения (71) Заянителт

Иентрлльнь)11 ордена Трудового Красного Знамени научноисследова гельский институт черной металлургии нм. И. 11. Бардина (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии и прессовлнию прсфилей и труб, в частности к технологическим смазкам для горячего прессования тугоплявких металлов и спляВ ОВ.

В настояшее время в качестве смазки при горячем прессовании тугоплавких металlloB и сплавов широко используя)т боросиликатные стекла f11, A также некоторые минералы, наприм1.р полевой шплт и негматиты (2). Однако извг)стные смазки це обеспечивают требуем огo качества обрлбятываелг DA поверхности и стойкости инструмента, Извест)1л технолог и|11. скля смазка 1 3 1 для } 5 горячего пресс1)вання тугоплавких металлов и сплавог), содержяшая 14-40 вес.7о стекловолокна с температурой плавления выше

650 С и 60-Hf) весЛ порошка тутоплавкого мятеорилла с температурой плавления выше 815 С. Стекловолокна получают из чистого кремнезема нли из птюмьпнленных бороснликлтных стекол. В качестве тугоплявких мятериялг)в используют один из порошков чистых окис. лов L f 0>, 910>, AF 0> или боросили2 катное стекло содержашее, вес.71 «)10 -80; 05 1 )т A(0 2 З, NcN 0

Однако эта смазка Очень трудоемка при изг.)товл1нии и имеет высгжук) стоимость, TAK KAê технг)лог ил получения известной смазки г)ключлет в себя изготовление спепияльного стекловолокна, диспергировяние ет.о B воде, введение в ату cycfrofroèrî чиг)— того TlopDIIIKA тугDTTJIAHKDT 0 веитества, Фильтрование и ослжде ие смеси в форме.

11ель изобретения — снижение трудоемкости

ITpoTr зв 0TTOTBTI и ст Онм Ости OM A )к и и изделий изготОвл1111н f)rõ llpTI ее исп Ользовянии, я тяк» ж1 разработка смл:)ки, Обесп .чивяюгией требуемое кячгтствr) ОбрабатываяMDA поверхности и стойкост ь ин<.т()тгл1е1!Тя.

Лля зтого предлагают в качестве смазки применять цирконовый концентрат, который в нястэящее время исполне)уют кяк состявнук) часть шихты при производстве бяделитовых 01 íñ.óïopoâ.

При пресс DNA)I)III тугоплявких металлов и

Г) силапов в и«тс рг яле темпг.pAtyp .1..)0(1-180С) г:

565931 качестве смазки матрицы используют шайбу, приготовленную из цирконового концентрат».

Цирконовый концентрат представляет собой горно-химическое сырье следующего химического состав», вес,"o. Я j 0 — 32-32,3;

Z I 0 - 65-66, " (02 О, 1-0Р4i AP ) 0 -0,2-116 е

Сс О + Vg 0- 0,1-0,5; и а,Q И,0-0,2-1,2.

0ирконовый концентр»т иногда рекомендуют использовать в смеси со связующим.

Возможность применения цирконового концентрата в качестве смазки при темперао турах выше 1500 С обусловливается тем, что его легкоплавкие соединения в условиях всестороннего давления при горячем прессовании начинают плавиться при температуре

1427-1437 оС.

Пример 1. Для прессования прутков диаметром 60 мм с вытяжкой 4,0 иэ молибденового сплава ЦМ-2А при температуо ре 1 500 С в качестве технологической смазки использования шайбы, сформован ные из молотого цирконового концентрата с размером частиц менее 0,08 мм н жид- 25 кого стекла в качестве связки в количестве 20%.

Пример 2. Для прессования прутков диаметром 40 мм с вытяжкой 9,0 из молибденового сплава UBM-50 при темперао туре 1800 С в качестве технологической смазки использовали шайбы, сформированные из молотого цирконового концентрата с размером частиц менее 0,1 мм и жидкого стекла в качестве связки в количестве

1ОХ.

П р и м ер 3. Для прессования прутков. диаметром 60 мм с вытяжкой 4,0 нз молнбденового сплава LIBM-30 при температуре 1600 С в качестве технологической

D смазки использовали, шайбы, представляющие собой бумажную или картонную капсулы, в которые помещен цирконовый концентрат, с размером частиц 0>06-0,08 мм. Во всех случаях во время прессования технологичесКсА смазкой является только цирконовый концентрат, а связующее или капсула выго рают до начала процесса прессования.

Шайбы из кристаллической смазки на основе цирконового концентрата были опробованы на 1500-тонном горизонтальном гидравлическом прессе при прессовании опытно-промышленной партии прутков, профилей и труб из сплавов тугоплавких металлов. Испытанию были подвергнуты рецептуры смазок, данные в табл. 1.

В обшей сложности проведено свыше

500 прессовок. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как видно все готовые иэделия имели поверхность хорошего качества, их геометр. рические размеры находились s пределах допусков. Из всей партии не было отбраковано ни одного готового изделия.

По сравнению с известными смазками предлагаемая имеет болев высокую стойкость инструмента.

565931

Т»блиц» 2 3и(-(:тные

С и< .кло<:м»зки! lk. гматит

Г!олевой ипат

Стекловолокно с туг оплавким материалом

Предлагаемая

3Яирк он овый концентрат! g;kk"k">lk B. QH6o6 ТехРед Н. ЛндРейчУк КоРРектоР !:. !(; о

2 31 7/16 Тираж 651 !1 опален оо

Ц!!ИИИПИ Государственного комитет» Совет» Мн:

113035, Москва, Ж-35, Р»упрек»я н»б., л. 4/5

Заказ

Филиал ППП !<атент, г. Ужгэоол, ул. !!р > нтн»я, 4

Ф ормула из обрете ния

Применение циркониевого концентрата в качестве смазки для горячего пресования металлов.. о

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе"

1. Лвторское свидетельство % 243126, кл. С 10 М 7/02, 1970.

2. Лвторское л:видетельство % 264582, кл. С 10 М 7/02, 1970.

3. Патент Clilh N. 3181324,кл. 72-42, опубликован 1965 (прототип) .