Способ обработки сварных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (<>) 565944 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявленб13.06.75 (21) 2143298/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.77.Áþëëåòåíü № 27 (45) Дата опубликования описания 17.08.77 (51) М. Кл, С 21.9 9/50

С 21 0 7/14

Гасударственный «амнтет

Совета Мнннстров СССР оо делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.785.79 (088.8 ) Н. Н. Николаев, B. С. Галущак и А. А. Чаусов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к технологии сварочного производства, а именно к способам обработки сварных швов, выполненных аргоно-дуговым или микроплазменным, способом.

Одним из дефектов сварных швов, выполненных аргон -дуговым и микроплазменным способами, является подрез шва, уменьшающий прочность сварного соединения.

Известен способ оьраоотки сварных соединений для устранения подреза и уве личения радиуса сопряжения основного металла и сварного шва, заключающийся в наложении галтельных швов, т. е. пов торной заварке места подреза. Галтельные швы выполняются арноно-дуговой сваркой при помощи вольфрамовых электродов с применением присадочной проволоки или оц лавлением границы шва.

Однако в массовом производстве ответ ственных деталей, например при изготовлении высокопрочных особо тонкостенных труб, ввиду трудности соблюдения заданных технологических режимов укаэанный способ малоэффективен.

Другой способ обработки сварных сое динений заключается в том, что в процес се сварки, Korna металл находится в пластичном состоянии, например в интервале ус» тойчивости аустенита, производят прикатку сварного шва и околошовной зоны. При этом повышается прочность шва, однако подреэ шва не устраняется.

Белью изобретения является устранено ние подреза сварного шва.

Предлагаемый способ обработки сварных соединений, преимущественно труб, включает нагрев сварного шва до пластич ного состояния и пластическую деформацию, 15 шва, которую осуществляют осадкой торцов трубы навстречу друг другу.

На фиг. 1 изображен сварной шов с подреэом; на фиг. 2 и 3 - две стадии обработки сварного шва по предлагаемому

20 способу; на фиг. 4 готовое сварное соединение.

Предлагаемый способ осуществляют следующим odpa3oM.

Сварное изделие 1, например трубу, Ж сваренную аргоно-дуговым способом, поме

565944

odozpep

Составитель Г. Шевченко

Редактор Г. Котельский 1 ехред H. Андрейчук Корректор Н. Ковалева

Заказ 2322/17 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 з щают под нагревательный элемент (например, высокочастотный индуктор) с таким расчетом, чтобы основной разогрев металла происходил в зоне 2 подреза сварного шва 3 (фиг, 2 ); можно испольэоватb нагрев под сварку.

После разогрева эоны подреза до температуры пластичности металла трубу подают в обжимное устройство обжимные валки или обжимное кольцо), где разогретое место осаживают (фиг. 3) до требуемого утолщения (фиг. 4).

В результате осадки толщина разогретого места увеличивается, местное утонение исчезает и образуются плавные сопряжения шва с основным металлом.

Процесс является саморегулирующимся, так как под действием приложенного усилия более тонкая по сравнению с основным метал-ю лом зона подреза деформируется и утолща ется в первую очередь, независимо от характера и места расположения подреза

Описанный способ позволяет надежно устранять подреэ шва при массовом произ водстве сварных труб, добиваться плавного перехода основного металла в шов, повышая тем самым прочностные свойства сварного соединения.

Формула изобре тения

Способ обработки сварных соединений, преимущественно труб, включающий нагрев сварного .шва до пластичного состояния металла и пластическую деформацию, о 1 л и ч а ю шийся тем, что, с целью устранения подреза сварного шва, пластическую деформацию осуществляют осадкой торцов трубы навстречу друг другу.