Электролит цинкования

Электролит цинкования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е вввввз

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18.11.75 (21) 2193635/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

2 (51) М. Кл.

С 25 Д 3/22

Гасударственный намнтв

CDBBT8 Мнннстраа СССР па делам изаарвтеннй и атнрытий (43) Опубликовано25.07.77. Бюллетень №27 (531 уДК 621.357.7:

:669.587. (088.8) . (45) Дата опубликования описания 29.08.77

B. С. Колеватова и Л. К. Кравченко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Пермский политехнический институт (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ

Изобретение относится к области гальванотехники.

Известен электролит цинкования, содержащий сернокислые соли цинка, алюминия, натрия и блескообразующую добавку, например, декстрин (1).

Известен электролит цинкования, содержащий сернокислые соли цинка, алюминий, натрия и блескообразуюшую добавку, например, 2,6-2,7 -нафталиндисульфокислоту (2). р

Покрытия, полученные из указанных выше электролитов, имеют недостаточную коррозионную стойкость и низкий выход по току.

Бель изобретения - повышение коррозион-15 ной стойкости покрытий и выхода по току.

Это достигается тем, что электролит пинкования содержит в качестве блескообразующей добавки азотистые основания пот лотительной фракции каменноугольной смолы 2р при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серн окислый цинк 215-250

Сернокислый алюминий 30-40

Сернокислый натрий 50-1 00

Азотистые осн ования 25

2 поглотительной фракции каменноугольной смолы 0 002-0 01

Процесс ведут при комнатной темпера уре, рН 2-4 и катодной плотности тока

Qg= 1-4 а/дм. .

Азотистые основания поглотительной фракции каменноугольной смолы представляют собой смесь произгодных пиридина, хинолина, хинальдина и акридина.

Фракционный состав азотистых оснований приведен в табл. 1.

Чистые хинолин, хинальдин и акридин не оказывают заметного влияния на осаждение цинка, фракции же, содержащие их производные, активнее чистых веществ из-за присутствия метильных групп.

Электролит готоьят следующим образом.

В половгне тоебуемого объема воды, подогретой до 50 С, при перемешивании раст воряют сернокислые соли цинка, алюминия и натрия. Отдельно при перемешивании растворяют азотистые основания поглотительной фракции каменноугольной смолы в в де, на.гретой до 80-90 С. Полученные растворы о

565953 з сливают вместе и доводят объем до заданн го.

0,0025, Таблица 1

Температура кипения фракции И кип), С

Д О

35 „2 3 СН,. СН,, СИ>

Ксилидин

1, ° C,È

И К сн, 2,3,415- СЦ СН

Тетрамети- .з 1 ь ленпиридин

1S сн

200-235

47,4

52,4

235-240 15 2

Хинолин

И з охи н олин, 43-45

56-55

24 0-2 50 27,2

2-Метилхино58 6 лин

2,8-Диметилхинолин

40,6 сн

ЗО

6-М етилхи н олин

1,3-Диметилхинолин

36,8 о2 50-2 90 50,7 сн

1,5-йиметилхин олин

2,4,6-Триметил хинолин

25,5 сн

15,2 (с, мн,,)

2,2

300о 5

Акр идин

Пример.

Сернокислый цинк

Сернокислый алюминий

Сернокислый натрий

Азотистые основании поглотительной фракции каменноугольной смолы

Процесс ведут при температуре 21 С рН 4 и катодной плотности тока 2 а/дм

Влияние различных блескообразующих добавок на сернокислый электролит цинкования-приведено в табл. 2., Таким образом, цинковые покрытия, полученные в присутствии азотистых оснований, более эластичны, более коррозионностой-. ки и обладают меньшим внутренним напряО м ением.

565953

Продолжение таблиды 1

О,S

1,3

0,3 и дроакридин

Тетрагидроак ридин

1-Нафтиламин

Фенантридин

Ci3NHtt

С НН и

Сюйтйн1 сьн4СИФ йсьИ4

565953

Cg ч со о

О) CV д О) (Ч Р) Ol и

Ц

И и

М о а

tf

К

l2 о в о <

Ф »

Л (ч

Я

Ю О (О О (О о о"

lQ (О о

Я

О со о

О О"

565953

30-40

50-1 00

215-250

Составитель Г. Винник

Редактор М. Рогова Техред, H. Андрейчук Корректор А. Гриценко

Заказ 2326/18 Тираж 646 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москна, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф ормула изобретения

Электролит цинкования, содержаший сернокислые соли цинка, алюминия, натрия и блескообразуюшую добавку, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытий и выхода по току, он в качестве блескообразуюшей добавки содержит азотистые основания поглотительной фракции каменноугольной смолы при следуюшем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый цинк

Сернокислый алюминий

Сернокислый, натрий

Азостисгые основания оглотительной фракции каменноугольной смолы 0,002-0,01

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1. Лайнер В. И., Кудрявцев H. Т. Основы гальваностегии, М., Металлургиздат, 1943 с. 206-207.

2. Грачева М. П. Гальванотехника при изготовлении предметов бытoaoro назначения, М., 1970, с.82