Установка для приготовления асфальтобетонных смесей

Установка для приготовления асфальтобетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Соцмалмстическии

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 66 972 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 23.01.76 (21) 2311096/33 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.77.Бюллетень № 27 (4б) Дата опубликования описания 29.08.77 (51) М. Кл.е

Е 01 С 19/10

Государстеенный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н откРытиЙ (53) УДК о25.066, (088. 8) (72) Автор изобретения

Б. Т. Теблоев с П Т Б

1 з 1 11И Я

Северо-Осетинское производственное управление строительства и эксплуатации автомобильных дорог (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

АСФАЛЬТО-БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к дорожному строительству и, строительной промышленности, а именно, к установкам для сушки и нагрева каменных материалов и приготовления асфальтобетонных смесей, 5

Известен асфальтосмеситель, содержащий сушильный барабан, смеситель, нагревательное устройство с горелками открытого пламени, транспортеры и дозаторы минеральных и связующих материалов (1). 10

Недостатком указанного асфальтосмесителя является неравномерный нагрев минеральных материалов и выброс в атмосферу газопылевидных образований, что не позволяет повышать качество приготавливае- та мой смеси и улучшить условия труда.

Известна установка для приготовления асфальтобетонной смеси, содержащая вращающийся сушильный барабан, смеситель, нагревательное устройство с беспламенными з0 горелками, размещенными в неподвижном, кожухе, охватывающим .барабан, транспортеры и дозаторы минеральных и связующих материалов (2). Однако такая установка не обеспечивает оптимального режима на- 25 грева минеральных материалов, что не позволяет повышать качество приготавливаемой смеси и снижать затраты на обслуживание установки.

Цель изобретения - снижение выброса в атмосферу газопылевидных образований и обеспечение оптимального температурного режима нагрева минеральных материалов.

Это достигается тем, что сушильный барабан соосно соединен со смесителем и снабжен центрально расположенными экраном и опорным подшипником нагревательно. го устройства, причем экран и подшипник прикреплены к внутренней поверхности бара- бана при помощи жестких связей. При этом нагревательное устройство выполнено в виде неподвижного цилиндрического электрнагревателя с охватывающими его поверхность ребрами, имеющими отверстия, в которых установлены изоляторы спиралей накаливания.

Такое выполнение установки исключае г необходимость в оборудовании для хранения, подачи и сжигания жидкого или газообразного топлива, обеспечивает оптимальный тем565972

55 пературный, режим нагрева минеральных материалов по длине сушильного барабана и снижает выброс в атмосферу газопылевидных материалов, что позволяет повышать ка чество смеси и снижать затраты íà ее приготовление.

На фиг. 1.изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - то же, сечение Б-Б на фиг, 1. 10

Установка имеет вращающийся сушильный барабан 1.с полостями, загрузочное устройся во 2, транспортер 3, тележку 4 с противове-, сом 5, на которой одним концом закреплен цилиндрический алектронагреватель 6 со спи- 5 ралями накаливания,-закрепленными на несушей трубе 7 в отверстия ребер 8 с помощью керамических изоляторов 9, слой 10 изоляции из технической сажи,, уложенной поверх трубы 7, отражатель 11 тепла, выполненный 29 иэ листа титана, защитный акран 12, прикрепленный жесткими связями 13 к внутренней поверхности барабана 1, подшипник 14 для опоры цапфы 15 алектронагревателя 6, жесткие связи 16 для центрального эакреп- ления подшипника 14 в полости барабана 1, с которым соосно соединен смеситель 17 с размешенным в нем трубопроводом 18 связующего материала, Оподвешенным к ферме

19, закрепленной на торцовой стенке 20 смесителя 17.

Установка работает следующим образом.

Минеральный материал с помощью транспортера 3 непрерывно.подается во вращающийся сушильный барабан 1, установленный с уклоном 2,5-3 градуса в сторону движения материала, который с помощью лопастей барабана 1 равномерно перемещается через зону нагрева, в которой с помощью электронагревателя 6 поддерживается пос- 4О о тоянная температура в пределах 374-400 С.

Равномерно высушенный и нагретый минеральный материал поступает из барабана 1 в смеситель 17, куда с помощью грубопровода18 подается предварительно разогретый 4 связующий материал, например битум, и после перемешивания с минеральным материалом готовая асфальтобетонная смесь выдается потребителю.

При необходимости осмотра или ремон« та электронагревателя 6 он с помощью тележки 4 извлекается иэ барабана 1, при атом цапфа 15 выходит из подшипника 14, а труба 7 удерживается противовесом 5 от опрокидывания.. Установка электронагревателя 6 выполняется в обратной последовательности. Для предохранения электронагревателя 6 от повреждения частицами минерального материала и обеспечения равномерной теплопередачи последнему в сушильном барабане 1 укреплен эашитный акран

12, врашающийся вместе с барабаном 1.

Благодаря соединению. смесительного барабана и смесителя в единый агрегат и применению центральнр усгановленного в барабане электрического нагревателя, поддерживается оптимальный температурный режим, - снижается запыленность воздуха в районе работы установки и упрощается эксплуатационное обслуживание, что позволяет повышать качество приготавливаемой смеси и снижать ее стоимость на 1,12 рубля за 1 тонну.

Формула изобретения

Устанока дпя приготовления асфальтобетонных смесей, содержащая врашаюшийся сушильный барабан, смеситель, нагревательное устройство с горелками, транспортеры и дозаторы минеральных и связующих материалов, отличающаяся тем, что, с целью снижения выброса в атмосферу газопылевидных. образований и обеспечения оптимального температурного режима нагрева минеральнйх материалов, сушиль-. ный барабан соосно соединен со смесителем и снабжен центрально расположенными акраном и опорным подшипником нагревательного устройства, причем акран и подшипник прикреплены к внутренней поверхности барабана при помощи жестких связей, а нагревательное устройство выполнено в виде неподвижного цилиндрического электронагревателя с обхватываюшими его поверхность ребрами, имеющими огверстия, в которых установлены изоляторы спиралей накаливания.

Источники информации, принятые во внимание при акспертиэе:

1. Васильев A. А. и Мартынов Н, В.

Машины для постройки и содержания автомобильных дорог, М., Машиностроение, 1973, с. 129-132.

2. Авторское свидетельство СССР

No 350897, кл. F 01 С 19/10, 1969.

565972

А-Д

Фиг.2

Фиг.У

Составитель А. Прямков

Редактор А. Морозова Техред Н. Андрейчук Корректор,А. Гринденко, Заказ 2331/ .18 Тираж 681 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород> ул, Проектная, 4