Вибрационная установка для проведения процессов тепломассообмена

Вибрационная установка для проведения процессов тепломассообмена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ„

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (») 566113 (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 1 7,12.75 (21) 2300471/06 с присоединением заявки №г (51) М. Кл.

F 28 С 3/16

Р 26 В 17/24

Государственный номитет

Соаота Министров СССР оа делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07 77.Бюллетень № 27 (53) УДК66.046.4..04 7. 7 54. 5: 534-18(088 8) (45) Дата опубликования описания 23.08.77 (72) Автор изобретения

В. А. Шейман

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепл и массообмена им. А. В. Лыкова (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЙ

ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМ ЕНА

Изобретение относится к технике проведения процессов тепломассообмена, преимущественно сушки, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известна вибрационная установка для проведения процессов тепломассообмена, содержащая камеру с перфорированным коническим днищем, расположенным над газ - ig подводящим коробом, размещенную над дни»шем вертикальную спиральную перегородку и прикрепленную к днищу разгрузочную течу Е17

Такая установка работает следующим об-!5 разом: обрабатываемый материал подают в камеру, а газообразный агент - через гаэоподводяшнй короб и перфорированное коническое днище. Вследствие наложения вибрации материал перемешивается в камере 20 по спиральному каналу, образованному спиральной перегородкой, и после обрабо ки выводится через разгрузочную течку.

Однако обработка тонкодисперсных материалов затруднена, так как из-эа неиэ- 25 бежного просыпания материала через пер»форированное днище газойодводяший короб заполняется материалом и интенсивность процесса снижается.

Цель изобретения — интенсификация процессов тепломассообмена и повышение надежности.

Это достигается тем, что к разгрузочной течке последовательно подключены поярусно расположенные дополнительные камеры, и в каждой нижележащей камере днище имеет обратную конусность к днищу вышележащей, а течка смещена от центра к периферии или наоборот, и газоподводяшие короба снабжены переточными патрубками с затворами, а основания коробов имеют уклон в направлении патрубков. Кроме того, переточные патрубки могут быть сообщены с нижерасположенными камерами и установлены в коробах смежных камер с чередованием по центру и по периферии, а в особых случаях — только по периферии коробов.

Один из вариантов выполнения установки — расположение переточных патрубков по периферии коробов н подключение их к общему бункеру.

На фнг. 1 дана принципиальная схема предлагаемой установки; на фиг. 2 то же, с расположением переточных патрубков по периферии коробов; на фиг. 3 — то же, с расположением переточных патрубков по периферии коробов и подключением их к к общему бункеру.

Установка содержит нечетные 1 и четные 1О

2 камеры с перфорированным коническим днищем 3, над которым размещена спиральная перегородка 4, а под ним - газоподводяший короб 5, разгрузочные течки 6, переточные патрубки 7, укрепленные в нижней точке наклонных оснований 8 коробов 5 и снабженные затворами 9, вибропрнвод

10, загрузочное устройство 11, бункер 12, шлюз 13, воэдуховод 14, калорифер 15, заслонки 16, шиберы 17 периферийных рв=- 2о груэочных течек 6 и шиберы 18 центральных течек 6, эластичные соединения 19, нагреватели 20 и инфракрасные излучатели

21.

Установка работает следующим образом. 25

Обрабатываемый материал через загрузочное устройство 11 подают в центр камеры 1, где он перемещается по спиральному каналу, образованному спиральной перего-родкой 4, пересыпается по течке 6 в пери- 30 ферийную часть камеры 2 и выгружается иэ нее по центрально расположенной течке

6 в нижележащую камеру 1 или бункер 12.

Загрузка влажного материала в первую камеру 1 может осуществляться в периферийную часть. Течка 6 последней камеры снабжена затвором. Просыпавшийся в воэдухолодиодящие короба 5 из камер 1 и 2 через перфорированное днище 3 материал по переточным патрубкам 7 поступает в 4> нижележащую камеру 1 нли 2. В воздухоподводяшие короба 5 по воздуховоду 14 подается предварительно подогретый в калорифере 15 воздух. Общее количество воздуха, а также воздуха, поступающего в 4

«вждую камеру 1 или 2, .регулируется заслонками 16, а высота слоя в каждой камере - шиберами 17 и 18. Трубопроводы и вспомогательные узлы отделены от камер 1 и 2 эластичными соединениями

19. дополнительное тепло материалу передается расположенными в слое нагревателями 20 или инфракрасными излучателями 21.

Если количество просыпаюшего в гвзоподводяшие короба 5 материала небольшо. и подсушка его достигается не во всех, в лишь в некоторых камерах 1 и 2, то установка может быть выполнена по другой схеме (см. фнг. 2). Просыпавшийся материал иэ гаэоподводяшего короба 5 первой камеры 1 попадает во вторую камеру 2, проходит по спирали и подсушивается, в затем непосредственно поступает в бункер

12 подсушенного материала, минуя третью камеру 1. По этой схеме переточные патрубки 7 установлены цо периферии «оробов 5, а просыпавшийся материал подсушивается в четных камерах 2.

При неглубокой сушке, например, материалов с небольшой начальной влажностью, а также при сушке кристаллических материалов с поверхностной влагой просыпавшийся в газоподводяшие короба 5 материал можно непосредственно направить в общий бункер 12. По этой схеме (см. фиг.3) переточные патрубки 7 установлены по периферии коробов 5 и подключены K общему бункеру 12.

Варианты установки (см. фиг. 2 и 3) имеют унифицированные камеры 1 и 2, но применение их различно.

Предлагаемая конструкция установки и ее модификаций позволяет расширить диапазон обрабатываемых материалов и вести процесеы тепломассообменв с высокой интенсивностью, а также сократить простои оборуговвния вследствие заполнения просыпавшимся материалом коробов.

Формула изобретения

1. Вибрационная установка для проведе ния процессов тепломассообмена, преимущественно сушилка для каолина, содержащая камеру с перфорированным коническим днищем, расположенным над газоподводяшим коробом, раэмешэнную над днищем вертикальную спиральную перегородку и прикрепленную к днищу разгрузочную течку, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассообмена и повышения надежности, к разгрузочной течке последовательно подключены поярусно расположенные дополнительные камеры, и в каждой нижележаыей камепе днище имеет обратную конусность по отношению к днищу вышележащей, а течка смещена от центра к периферии или наоборот, и газопод» водящие короба снабжены переточными патрубками с затворами, а основания коробов имеют уклон в направления патрубков.

2. Установка по п. 1, о т л и ч в ю ш а я с я тем, что переточные патрубки сообщены с нижервсположенными камерами.

3. Установка по и. 2, о т л и ч в юш а я с я тем, что переточпые пвтрубки установлены в коробах смежных камер с чередованием по центру и по периферии.

566113 фигЗ

Составитель В, Вакар

Редактор Н. данилович Техрод А Богдан Корректор д. 4 елвии анко

Заказ 2373/26 Тираж 804 Подписное

Ш ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР к делам изобретений и открытий

1l 035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4