Способ автоматического регулирования процесса периодической дистилляции

Способ автоматического регулирования процесса периодической дистилляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ti) 566599

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 15.03.76 (21) 2333587/26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень Хе 28

Дата опубликования описания 17.08.77 (51) М. Кл. В 01D 3/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.012-52 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. А. Брускин, М. Б. Бакалейников, В. И. Антошин, Л. И. Ларионов, В. H. Яшин и А. В. Родионов

Горьковский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и Московский нефтемаслозавод (71) Заявители (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса периодической дистилляции и может быть использовано при перегонке тяжелых застывающих растворов (например церезинов) в условиях глубокого вакуума (остаточное давление

0,2 — 3 мм рт. ст.), Известен способ автоматического регулирования процесса дистилляции путем регулирования давления в колонне изменением температуры продукта и, следовательно, изменением упругости паров в приемнике дистиллята, например перепуском паров в рефлюксную емкость (1), Этот способ не применим при перегонке тяжелых застывающих растворов под глубоким вакуумом из-за низкой упругости паров дистиллята, наличия воздуха, подсасываемого через неплотности, а также изза изменения температуры и молекулярного веса паров дистиллята при периодической дистилляции, так, например, упругость паров дистиллята в течение процесса дистилляции колеблется в пределах (1 — 2) X

Х10 — мм рт. ст., что составляет всего 0,1—

0,2 /о от давления в колонне, Поэтому вакуум в колонне невозможно регулировать за счет изменения давления в приемнике дистиллята, в то же время температура и молекулярный вес паров дистиллята постепенно повышаются в процессе периодической дистилляции.

Повышение температуры требует увеличения подачи хладагента в участок конденсации, а повышение молекулярного веса паров— уменьшения подачи хладагента для увеличения сопротивления шлемовой линии. Общее количество тепла, отводимого в шлемовой линии по мере процесса периодической дистилляции, должно увеличиваться.

10 В качестве прототипа выбран способ регулирования процесса периодической дистилляции путем изменения подачи хладагента в конденсатор-холодильник в зависимости от температуры и давления в приемнике дистил15 лята (2). Однако по такому способу температура в приемнике дистиллята должна постоянно возрастать во времени, что приводит к забивке вакуумных линий и вакуум-насоса н делает невозможным проведение дистилля20 цпи. Изменение температуры в приемнике дистиллята практически не связано с вакуумом в колонне нз-за наличия воздуха в парах дистиллята.

С целью устранения указанных недостат25 ков предлагается конденсацию и охлаждение осуществлять в две стадии и одновременно регулировать вакуум в колонне изменением сопротивления участка шлемовой линии на первой стадии и температуру в приемнике ди566599

Составитель Ю. Брускин

Техред А. Камышникова

Корректор Л Брахнина

Редактор T. Пилипенко

Заказ 1884/22 Изд. № 631 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 стиллята изменением подачи хладагента на второй стадии.

Температуру в вакуум-приемнике необходимо поддерживать максимально низкой, но не ниже точки застывания дистиллята, для того чтобы уменьшить количество паров, поступающих к вакуум-насосу.

На чертеже приведена принципиальная схема автоматического регулирования процесса.

Регулирование осуществляется следующим образом.

В дистилляционной колонне 1 происходит дистилляция высококипящих фракций. В колонне поддерживают остаточное давление не выше 0,2 — 3 мм рт. ст. Пары дистиллята по шлемовой линии 2 через холодильник 3 и 4 в виде жидкости поступают в вакуум-приемник

5 дистиллята. Воздух, поступающий через неплотности в систему, отсасывается из вакуумприемника 5 вакуумом-насосом 6. Вакуум поддерживается регулятором 7, который, изменяя подачу хладагента в первый участок конденсации и охлаждения, меняет длину участка конденсации и его сопротивление, за счет чего восстанавливается заданное значение вакуума. Увеличение или уменьшение по4 дачи хладагента компенсируется на первой стадии соответствующим изменением подачи хладагента во второй участок охлаждения, производимым регулятором 8 температуры в

5 вакуум-приемнике 5.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса периодической дистилляции под глу10 боким вакуумом высоковязких кристаллизующихся жидкостей путем изменения подачи хладагента в конденсатор-холодильник, о тл и ч а ю щий с я тем, что, с целью обеспечения надежности работы и уменьшения заби15 вания вакуум-аппаратуры, конденсацию и охлаждение осуществляют в две стадии и одновременно регулируют вакуум в колонне изменением сопротивления участка шлемовой линии на первой стадии и температуру в прием20 нике дистиллята изменением подачи хладагента на второй стадии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3342698, кл. 203-1, 1967.

25 2. Новые схемы автоматизации процессов ректификации. Обзор зарубежных материалов. М., 1965, с. 8.