Устройство для разделения двухфазной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 56660l

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сон!з Советских

Социалистических

Республик

В г!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.01.76 (21) 2315576/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 05.08.77 (51) М. Кл.- В 010 17/02

С 02В 1/10

Государственный немнтет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.187.124 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Покровский и Е. П. Аракчеев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ДВУХФАЗНОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к устройствам для обработки жидкостей, преимущественно воды, газообразными сепарирующими примеси, агентами и может быть использовано для деаэрации и декарбонизации воды, а также для очистки сточных вод от нефтепродуктов.

Известно устройство для разделения двухфазной смеси, включающее корпус, патрубки для подвода газа и обрабатываемой смеси и отвода обработанной жидкости и газа с примесями (1).

Недостатками этого устройства являются: недостаточная эффективность сепарации, значительные энергозатраты, возможность выхода с обработанной жидкостью части неотделившихся пузырьков газа.

С целью повышения эффективности сепарации примесей в предлагаемом устройстве патрубок подвода обрабатываемой смеси размещен соосно внутри патрубка подвода газа и снабжен соплом и конусообразной вставкой, размещенной внутри сопла и установленной с возможностью перемещения в осевом направлении.

На чертеже показан предлагаемый сепаратор в продольном разрезе.

Сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с установленной в нем соосно цилиндрической вставкой 2, патрубок 3 для подвода газа, образующий с вставкой 2 эжектор, патрубок 4 с соплом 5 для подвода обрабатываемой смеси, установленный соосно внутри патрубка

3 и образующий с ним дополнительный эжектор, подвижную в осевом направлении кону5 сообразную вставку 6, размещенную в сопле пагрубка для подачи обрабатываемой смеси, патрубок 7 для отвода обработанной жидкости, расположенный в нижней части корпуса, и патрубок 8 для отвода газа с сепарируемой

10 примесью — в верхней части корпуса.

Сепаратор работает следующим образом.

Обрабатываемая смесь через патрубок 4 и сопло 5 поступает в патрубок 3, инжектирует газ, являющийся сепарирующим агентом, и

15 смешивается с ним. При этом в результате высокого концентрационного напора происходит интенсивный переход примеси в газ или на границу раздела жидкость — газ (в случае очистки, например, воды от нефтепродуктов).

20 Затем газожидкостная смесь поступает в полость вставки 2, куда из объема, ограниченного корпусом 1 и вставкой 2, подсасывает частично обработанную жидкость и смешивается с ней. Таким образом, создается дополни25 тельный этап смешения жидкости с тазом в патрубке 3 для подачи сепарирующего агента, что при равной с известным устройством кратности циркуляции жидкости через вставку 2 обеспечивает более высокую эффективность

30 сепарации. Обработанную жидкость отводят

5666Gf

Формула изобретения

Составитель Е. Агеева

Техред М. Семенов

Редактор А. Соловьева

Корректор Н. Аук

Заказ 1655/1 Изд. № 613 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушокая наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чсрез патрубок 7, а газ с сепарпруемой примесью — через патрубок 8. Регулирование расхода жидкости через сопло 5 производят перемещением конусообразной вставки б.

Устройство для разделения двухфазной смеси, включающее корпус, патрубки для подвода газа и обрабатываемой смеси и отвода обработанной жидкости и газа с примесями, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности сепарации, патрубок подвода обрабатываемой смеси размещен соосно внутри патрубка подвода газа и снабжен

5 соплом и конусообразной вставкой, размещенной внутри сопла и установленной с возможностью перемещения в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Авторское свидетельство СССР № 244341, кл. С 02В 1/10, 1967.