Аппарат для псевдоожижения дисперсных материалов

Аппарат для псевдоожижения дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. ., .-11!

1и1 56662Î

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.74 (21) 2050893/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 05.08,77 (51) М. Кл.- В 013 8/44

Гасударствениый комитет

Саеета Мииистрав СССР аа делам изабретеиий и открытий (53) УДК 66.096.5(088.8) (72) Автор изобретения

В. 3. Фещенко (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химической, металлургической, строительной,и другим отраслям промышленности, в которых используется обработка дисперсных материалов в псевдоожиженном слое.

Известны аппараты для проведения процессов в псевдоожиженном слое, в которых псевдоожижение осуществляется с помощью подвижных газораспределительпых устройств

Е13

Наиболес близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое дисперсного материала. Газораспределительное устройство в аппарате состоит из двух провальных торизонтальных решеток, нижняя из которых соединена с виброприводом (2).

Однако конструкция газораспределительного устройства в извест|ном аппарате не позволяет создать активный гидродинамический режим обработки материала и одновременно снизить расход псевдоожижающего агента, унос материала из аппарата и создать равномерную структуру слоя без проскоков газа и каналообразования.

Целью изобретения является создание равномер ной структуры слоя и повышение экономичности работы аппарата.

Это достигается тем, что нижняя решетка снабжена сменными патрубками прямоугольной формы, ширина которых составляет 0,1—

1,0 от радиуса кривошипа вибропривода и

5 установлена на опорах, выполненных в виде тел вращения, помещенных на плоские дискретно расположенные напрагляющие. При этом живое сечение решетки составляет 5—

50% .

IO На фпг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сменньш патрубок, общий вид.

Ап парат qaH псевдоожижсния

15 материала состоит из корпуса 1, дутьевой коробки 2, газораспределительного устройства, выполненного в виде верхней беспровальной решетки 3 и нижней решетки 4, соединенной с кривошипно-.латунным виброприводом 5, и с

20 пружинным амортизатором 6. Нижняя решетка состоит из пластины 7, выполненной с прорезями-отверстиями, в которые вставлены патрубки 8 прямоугольной формы. Нижняя решетка снабжена опорами 9, выполненными в

25 виде тел вращения, например роликов, помещенных на плоские дискретно расположенные направляющие 10. На боковой поверхности аппарата укреплены установочные лапы 11.

Эластичное уплотнение 12, выполненное в ви566620

55 де гофророва нного фартука, закрывает направляющие с опорами и соединяет корпус с дутьевой головкой. Дутьевая коробка соединена с патрубком, подводящим псевдоожижаю щий атент, при помощи эластичного уплотнения 13.

Аппарат для псевдоояияения дисперс ното матер иала работает следующим образом.

Псевдоожижающий агент, .например воздух, подается через подводящий патрубок в дутьевую коробку 2, раопределяется по направляющим и формирующим струи псевдоожижающего агента сменным прямоугольным патрубкам 8.

Изменение ширины сменных патрубков в диапазоне 0,1 — 1,0 радиуса кривошипа вибропривода позволяет варьировать площадь газораспределительной щели сменного патрубка и, следовательно, скорость псевдоожижающего агента в выходном сечении аппарата при выбранном и постоя ином режиме псевдоожижения, например режиме фонтанирующего слоя.

Псевдоожижающий агент проходит через сменные прямоугольные патрубии 8 и поступает под неподвижную беспровальную решетку 3. Указанная решетка может выполняться с живым сечением, величина которого может достигать 95, что способствует обеспечению минимального гидравлического сопротивления аппарата.

При работе кривошипно-шатунного вибропривода 5 н ижняя решетка 4 вместе со сменными патрубками 8 совершает возвратно-поступательное движение вдоль продольной оси аппарата с амплитудой колебаний, равной радиусу кривошипа вибропривода.

Благодаря тому, что в нижней решетке 4, состоящей из пластины 7 и сменных патрубков 8, чередуются участки сплошной поверхности и газораспределительные щели, ограниченные патрубками, ширина которых составляет 0,1 — 1,0 от радиуса кривошипа вибропривода, при движении решетки в слое обрабатываемого дисперсного материала возникает гидродинам ический режим непрерывного сменно-циклического псевдоо кижения. При этом зоны псевдоожижения для од ного и того яе объема слоя материала чередуются:с зонами неподвижного состояния слоя материала.

Инерционные нагрузки, воз ника|ощие при работе вибропривода 5, воспринимает пружинный амортизатор 6. Движущаяся решетка

4 выполнена для уменьшения сил трения с о порам и 9, которые представляют собой тела вращения, например ролики. Опоры-ролики

4 двигаются по плоским направляющим 10.

Плоские направляющие соединены с неподвижным корпусом 1 аппарата и выполнены в виде дискретных отдельно расположенных участков, Герметичные эластичные уплотнения 12:и 13 соединяют корпус аппарата с дутьевой коробкой и дутьевую коробку с подводящим псевдоожияающий агент патрубком, а также не пропускают газ в окружающую аппарат среду.

Конструкция аппарата позволяет снизить скорость псевдоожижающего агента в выходном сечении аппарата от 2 до 20 раз по сравнению с существую шими подобными аппаратами при одновременной организации активного гидродинамичеокого режима в слое и лиивидации уноса материала.

Частота смены зон псевдоожиженного и неподвижного слоев на ре шетке 3 легко регулируется изменением частоты колебаний в ибропривода. При помощи этой же регулировки достигается необходимое время контакта газовой фазы с обрабатываемым материалом.

Конструкция аппарата позволяет полностью исключить нагрузку на движущуюся решетку

4 от веса обрабатываемого материала. Послед нее способствует улучшению работы вибропривода |и увеличению ресурса его работы.

Формула изобретения

1. Аппарат для псевдоояижения диоперсных материалов, включающий корпус прямоугольной формы, дутьевую коробку, газораспределительное устройство, состоящее из двух горизонтальных решеток, нижняя из которых соединена с виброприводом, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью созда1ния равномерной структуры слоя и повышения экономичности работы аппарата, нижняя решетка снабжена сменными патрубками прямоугольной формы, ширина которых составляет 0,1 — 1,0 от радиуса кривошипа вибропривода и установлена па опорах, выполненных в виде тел вращения, помещенных на |плоские дискретно расположенные 1направляющие.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что живое сечение решетки составляет 5—

50 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Основы техники псевдоожижения, Н. И. Гельперин,и др. М., «Химия», 1967, с. 536 — 538.

2. Патент Франции Хо 82713, кл. F 26b, 1964.

666620

Рие, У

Составитель И. Цетович

Техред М, Семенов

Корректор Н. Аук

Редактор Т. Пилипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1655/16 Изд. № 613 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета, Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5