Устройство для контроля бутылок

Устройство для контроля бутылок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е ВЬЬЬЗт

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.10.74 (21) 2071131/12 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 07С 5/04

ГосудаРстввнный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 15.08.77 (53) УДК 621.928.2 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. А. Сирмаи

Г Ъ:)

Головное специальное конструкторское бюро «Продмаги», (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ БУТЫЛОК

Изобретение относится к устройствам для контроля геометрических размеров бутылок и может быть использовано при производстве стеклотары.

Известны устройства для контроля бутылок, которые представляют собой карусели, где над бутылками, движущимися на конвейере, установлены с возможностью вертикального перемещения цилиндрические калибры с кольцевыми заточками, связанные с датчиками.

Известно также устройство для контроля бутылок, содержащее механизм подачи бутылок на рабочую позицию, установленный с возможностью вертикального перемещения измерительный калибр и блок контроля.

Однако при контроле геометрических размеров бутылок при помощи указанных устройств калибр удаляется о горло движущейся незакрепленной бутылки, что отрицательно сказывается на точности результатов, Целью изобретения является устранение указанных недостатков и расширение технологических возможностей контроля.

Для этого предлагаемое устройство снабжено фиксирующим колпачком, связанным посредством подпружиненного коромысла и щупа с блоком контроля, а измерительный калибр выполнен в виде конуса, кинематически связанного посредством пространственного передаточного механизма, состоящего из углового рычага, ползуна, установленного с возможностью вертикального перемещения, и второго щупа с блоком контроля, при этом фиксирующий колпачок консольно размещен на измерительном конусе.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку и разрез по

10 А — А; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — измерительный калибр; на фиг. 4— призма; на фиг. 5 — схема устройства в рабочем положении; на фиг. 6 — разрез по Б — Б на фиг. 5.

15 Устройство для контроля бутылок состоит из ползуна 1, размещенного с возможностью поступательного движения в направляющих станины 2 и снабженного угловым двуплечим рычагом 3 на пространственном шарни20 ре 4 и пружиной 5; измерительного калибра в виде конуса, на котором установлен с возможностью свободного перемещения фиксирующий колпачок 6. На ползуне 1 закреплен кронштейн с подпружиненным коромыслом 7, 25 а на станине 2 — неподвижный кронштейн с качающимся коромыслом 8. Подпружиненные иглы 9, смонтированные с возможностью поступательного движения, щуп 10, микропереключатель 11 и пружина 12 установлены

30 в корпусе 13 щупа 10.

15

25

55 бО

3

Одно плечо углового рычага 3 снабжено заслонкой 14, а другое — сменными конусами: наружным 15 для замера отверстия в бутылке и внутренним 16 для замера диаметра венчика бутылки.

Щуп 17, предназначенный для регистрации положения заслонки 18 и коромысла 8, размещен в корпусе 13, который установлен с возможностью поступательного движения в неподвижной направляющей станины 2. В корпусе 13 щупа 17 также установлены подпружиненные иглы 9 и микропереключатель

11. Изолированные поверхности всех заслонок и иглы щупов подсоединены к электрической сети для срабатывания счетчика на пульте управления (на чертежах не показан).

Над транспортером бутылок закреплена свободно вращающаяся звездочка 19. Неподвижный мостик 20 имеет вырез, закрываемый ложным дном 21, связанным рычагом 22 с электромагнитом 23. Под звездочкой 19 неподвижно закреплены призма 24 и подушка

25. Копир 26 смонтирован с возможностью вращения, снабжен бортиком 27 и приводится в движение приводом 28. Направляющая ось 29 установлена с возможностью поступательного движения под действием пружины

30 и электромагнита 31, На оси 29 неподвижно закреплен четырехплечий рычаг 32. Его первое плечо взаимодействует с копиром 26, второе — перемещает корпуса 13 щупов 10 и

17, третье — подушки 25 и четвертое — сообщает поступательное движение вверх и вниз ползуну 1.

Транспортер 33 служит для подачи бутылок под измерительный конус, а микровыключатель 34 — для подачи сигнала на копир. Рычаг 32 посредством пружины и копира связан с собачкой 35 и храповиком 36. На рычаге подушки 25 шарнирно расположена подпружиненная пластина 37, снабженная заслонкой 38. Пластина 37 при соприкосновении с измеряемой бутылкой определяет соответствие ее диаметра диаметру эталона или наличие овальности в цилиндрической части бутылки.

Устройство для контроля бутылок работает следующим образом.

Измерения смещения оси горла бутылки и диаметра отверстия производятся при помощи щупа 10 на ползуне 1.

При измерении смещения оси горла бутылки (фиг. 1, 2) ползун 1 опускается и измерительный конус входит в отверстие бутылки.

Если ось горла не смещена, то угловой рычаг

3 не поворачивается, плечо рычага остается вертикальным, а заслонка 14 устанавливается отверстием соосно с щупом 10, который входит в отверстие. При смещении оси горла измерительный конус, войдя в бутылку, поворачивает рычаг 8, в результате отверстие заслонки 14 занимает положение сбоку или сверху щупа 10. В этом случае щуп, упираясь в заслонку, замыкает контакт электромагнита 23 через микровыключатель 11. Электромагнит 23 выдергивает ложное дно 21 из-под бутылки, и бутылка падает в приемник. При контакте щупа 10 и заслонки 14 замыкается электр око нтакт соответствующего электроимпульсного счетчика, регистрируя характер брака и его количество. Поскольку горизонтальное плечо рычага 3 больше вертикального, показания сдвига увеличиваются, повышая точность измерения, которая также зависит от величины отверстия в заслонке 14.

Зазор между диаметрами щупа 10 и отверстия в заслонке 14. Зазор между диаметрами щупа 10 и отверстия в заслонке 14 является полем допуска на сдвиг горла бутылки (1—

1,5%), предусмотренного ГОСТом.

При измерении диаметра отверстия горла под устройство устанавливается эталонная бутылка, и ползун опускается до упора конуса в бутылку. Положение коромысла 7 регулируется так, чтобы отверстие в заслонке коромысла было соосно со щупом 10.

При работе устройства измерительный конус опускается в горло бутылки. Если диаметр отверстия не выходит за пределы, установленные ГОСТом, то заслонка 14 устанавливается так, что игла щупа 10 может беспрепятственно проникнуть в отверстие заслонки. Если же отверстие в бутылке больше или меньше допустимого, конус располагается выше или ниже, колпачок 6, упираясь в край бутылки, остается на прежнем месте, а с ним и левый конец коромысла. Вместе с конусом устанавливается на соответствующей высоте и ось коромысла 7, свободный же конец коромысла — заслонка устанавливается в положении, соответствующем величине смещения конуса. Точность измерения в данном случае может быть повышена увеличением передаточного числа коромысла и уменьшением отверстия в заслонке.

Высоту бутылки и диаметр ее корпуса измеряют при помощи щупа 17.

Для контроля высоты бутылки регулируют положение коромысла 8 так, чтобы отверстие в заслонке коромысла было соосно щупу 17.

При отклонении высоты бутылки от установленного размера эта соосность нарушается, и щуп 17, двигаясь вперед, упирается в заслонку. В результате через микровыключатель 11 включается электромагнит 23, который сбрасывает негодную бутылку в приемник. (Бутылка может быть сброшена по одному или нескольким показателям брака).

Контроль диаметра корпуса бутылки осуществляет заслонка 38 пластинки 37, соприкасающейся с цилиндром бутылки в момент закрепления ее подушкой 25. Отверстие заслонки 38 смещается относительно щупа 17, если диаметр цилиндрической части бутылки отличается от диаметра эталона или при наличии овальности.

Измерительный конус, выявляя отклонения в диаметре отверстия горла и в диаметре венчика, регистрирует также наличие овальности и в отверстии и в венчике, бракуя бутыл566637

Фиг. 1 ки при наличии овальности по меньшим диаметрам в отверстии и по большим диаметрам в венчике.

Таким образом, предлагаемое устройство одновременно за один ход ползуна контролирует восемь следующих параметров бутылки: диаметр и овальность отверстий горла; смещение горла относительно оси бутылки; диаметр и овальность корпуса; овальность венчика и его диаметр; высоту.

Формула изобретения

Устройство для контроля бутылок, содержащее механизм подачи бутылок на рабочую позицию, установленный с возможностью вертикального перемещения измерительный калибр и блок контроля, отл ич а ющеее я тем, что, с целью расширения технологических возможностей контроля, оно снабжено

5 фиксирующим колпачком, связанным посредством подпружиненного коромысла и щупа с блоком контроля, а измерительный калибр выполнен в виде конуса, кинематически связанного посредством пространственного пере10 даточного механизма, состоящего из углового рычага, ползуна, установленного с возможностью вертикального перемещения, и второго щупа с блоком контроля, при этом фиксирующий колпачок консольно размещен на

15 измерительном конусе.

566637

Составитель Г. Соколова

Корректор Л. Котова

Техред М, Семенов

Редактор Н. Хубларова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1651/14 Изд. ¹ 598 Тираж 778

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5