Секция устройства ускоренного охлаждения катанки в потоке прокатного стана

Секция устройства ускоренного охлаждения катанки в потоке прокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1ii1 566643

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07 10.74 (21) 2066018/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 18.08.77 (51) М. Кл.а В 21В 45/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771,252. .09(088.8) (72) Авторы изобретения

А. К. Пеленов, Л. П. Стычинский, А. Н. Минаев, В. И. Губинский, В. Н. Святченко, С. С. Клягин, В. П. Збукарев, Ю. Д. Пятигорский, В. С. Сандульский, В. И. Сафронов. Ю. М. Кузнецов, Э. Г. Кирсанов, Е. К. Барсуков, Н. М. Артеменко и E. С. Юрков

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СЕКЦИЯ УСТРОЙСТВА УСКОРЕННОГО

ОХЛА)КДЕНИЯ КАТАНКИ В ПОТОКЕ ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для ускоренного охлаждения катанки в потоке прокатного стана на участке между последней чистовой клетью и моталками.

Проблема производства катанки высокого качества не решена полностью. Высокая температура конца прокатки (1000 †11 С) и медленное естественное охлаждение катанки в массивных бунтах приводят:к повышенному угару металла (30 — 40 кг на тонну), перерасходу материалов для удаления окалины и вызывают черезмерное обезуглероживание поверхности.

Одним из эффективных средств улучшения качества катанки является принудительное ускоренное охлаждение ее после прокатки.

Так, ускоренное охлаждение ее до температуры 750 — 800 С снижает количество окалины на катанке до 10 — 15 кг/т.

Известно устройство для охлаждения проката, содержащее охлаждающие секции, в каждую из которых входит цилиндрическая камера охлаждения с форсункой и гидродинамическим сопротивлением (1).

Однако это устройство не обеспечивает достаточного, при больших скоростях прокатки, охлаждения катанки вследствие сравнительно низкого статического давления жидкости (например, воды) в камере охлаждения, благодаря чему на поверхности горя5 чего проката создаются условия для быстрого образования паровой рубашки, ухудшающей теплоотдачу.

Цель изобретения — повышение эффектив,ности ускоренного охлаждения катанки в по10 токе прокатного стана до температуры 750—

800 С при высоких скоростях прокатки.

Это достигается тем, что гидродинамическое сопротивление выполнено в виде повторяющейся по всей длине камеры последователь15 ности элементов: цилиндрический участок, конфузор, диффузор.

Такое выполнение гидр один амического сопротивления, создающее подпор (повышенное давление) и повышающее температуру кипе20 ния жидкости в камере охлаждения, затрудняет в результате образование паровой рубашки по поверхности проката, что интенсифицирует теплоотдачу от горячего проката к охлаждающей жидкости и, следовательно

25 снижает температуру охлаждения.

Диаметр цилиндрических участков выбирается в 1,5 — 2 раза меньше диаметра камеры

566643

3 охлаждения в связи с тем, что для устойчивого движения проката диаметр проводящих труб должен быть в 3 — 4 раза больше диаметра проката и не меньше двух диаметров на отдельных участках.

На чертеже изображена секция устройства для охлаждения движущегося проката в продольном разрезе.

Секция устройства состоит из форсунки 1, камеры охлаждения 2 и отсекающего устройства 3 для сброса отработанной воды.

Форсунка 1 представляет собой корпус 4 со штуцером 5 для подачи охлаждающей жидкости и направляющей втулкой 6, конической насадкой 7, образующей с направляющей втулкой б кольцевое сопло форсунки.

Камера охлаждения 2 выполнена в виде патрубков 8 и участков 9, содержащих конфузор, диффузор и узкий цилиндрический канал для повышения давления и температуры кипения жидкости в камере охлаждения.

Со стороны отсекающего устройства 3 патрубок 8 имеет конусную воронку 10 для свободного захода охлаждаемого раската, Патрубок 8 соединен с конической насадкой 7 форсунки 1 сваркой (или резьбовым соединением).

Отсекающее устройство 3 выполнено в виде защитного кожуха, открытого снизу для сброса воды, внутри которого установлено гидравлическое сопло либо прогнутая насадка с отверстием для выхода проката.

Секция работает следующим образом. Прокат 11 принудительно подают через отсекающее устройство 3 в камеру охлаждения 2. Навстречу движению металла 11 течет охлажда5 ющая жидкость из противоточной форсунки 1.

Струя жидкости в камере охлаждения в месте установки участка 9 с узким каналом, конфузором и диффузором встречает сопротивление, в результате чего в камере охлаждения

10 2 создается подпор, т. е. повышенное статическое давление, затрудняющее парообразование и соответствующее более интенсивной передаче тепла от поверхности металла 11 к охлаждающей жидкости.

15 При необходимости секции могут устанавливаться друг за другом в любом количестве.

Формула изобретения

Секция устройства ускоренного охлаждения

20 катанки в потоке прокатного стана, включающая камеру охлаждения со средством подачи жидкого охладителя под давлением, например противоточной форсункой, и с гидродинамическим сопротивлением, отличающаяся

25 тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, .гидродинамическое сопротивление выполнено в виде повторяющейся по всей длине камеры последовательности элементов: цилиндрический участок, конфузор, диффузор.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бюллетень ЦИИНЧМ, 1967, № 12, стр. 8.

566643

Составитель А. Маслов

Техред М. Семенов

Редактор Д. Павлова

Корректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1659/8 Изд. № 622 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мпнпстров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5