Штамп для обжима тонкостенных оболочек

Штамп для обжима тонкостенных оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 566663

Союз Советских

Сокналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.02.76 (21) 2320285/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 18.08.77 (51) М. Кл."- В 210- 41, 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.7 (088.8) (72) Авторы изобретения М. H Горбунов, А. Г. Пашкевич, М. Ф. Каширин и А. В. Орехов (71) Заявитель

Московский авиационный технологический институт им, К. Э. Циолковского (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЖИМА ТОНКОСТЕННЫХ

ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок и может быть использовано в авиационной и смежных с ней отраслях промышленности.

Известны конструкции обжимных штампов, содержащие в качестве основных элементов матрицу, пуансон и ограничивающую обойму (1).

При этом возможности фор моиз менения ограничиваются окружной потерей устойчивости тонкостенных заготовок в зоне деформации.

Для предотвращения гофрообразования в штампы известных конструкций встраивают прижимы (2).

Применение жестких прижимов с постоянным контактом с заготовкой увеличивает силы трения и, как следствие этого, потребное усилие деформирования. С ростом усилия увеличивается опасность потери осевой устойчивости заготовки в зоне передачи усилия, что снижает возможности формоизменения. Последнее наиболее характерно для тонкостенных оболочек, обладающих малой несущей способностью.

Целью изобретения является уменьшение усилия деформирования.

Указанная цель достигается тем, что призким снабжен хвостовиком с кольцевыми про2 точками, а в пуансоне выполнены радиальные отверстия, в которых размещены по два подпружиненных шарика, при этом один из шариков взаимодействует с внутренней поверх5 постыл обоймы, а другой — с кольцевыми проточками хвостовика.

На чертеже изображен штамп (слева — исходное положение элементов штампа, справа — рабочее положение).

10 Штамп состоит из пуансона 1, обоймы 2, матрицы 3 и прижима 4. Пуансон снабжен подпружиненными пружиной 7 один относительно другого шариками. Прижим имеет подпружиненный пружиной 8 хвостовик 9 с вы15 полненными на нем кольцевыми проточками

10.

Заготовка фиксируется в штампе по направляющему пояску матрицы 3. При опускании пуансона 1 наружный шарик 5 катится по

20 внутренней поверхности обоймы 2, сжимает пружину 7, заставляя тем самым внутренний шарик 6 западать в к.ольцевые проточки 10 хвостовика 9. При западании шарика 6 в проточки хвостовика 9 в зоне деформации заго25 товки при перемещении ее в матрицу 3 образуются легкие окружные складки, а при выходе шарика из проточек хвостови;а возникает усилие прижима со стороны прижима.

Последнее устраняет возникающие окружные

30 складки. По окончании штамповки пуансон 1 поднимается и выходит из обоймы 2. При этом наружный шарик 5 перемещается влево, ослабляя действие внутреннего шарика 6 на хвостовик 9, который вместе с прижимом 4 опускается в нижнее исходное положение под действием пружины 8, сжатой во время обжима оболочки, Применение штампа описанной конструкции предотвращает гофрообразование оболочки в очаге деформации; улучшает условия смазки в зоне контакта заготовки с инструментом, что снижает потребное усилие деформирования и опасность осевой потери устойчивости, расширяет технологические возможности процесса — степень редуцирования диаметра оболочки, достигаемую за одну операцию штамповки.

Ф ор мул а изобретения

Штамп для обжима тонкостенных оболочек, содержащий матрицу, соосно установленные

566663

4 обойму, прижим и пуансон, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью уменьшения усилия деформирования, прижим снабжен хвостовиком с кольцевыми проточками, а пуансон—

5 подпружиненными один относительно другого шариками, расположенньгми в BbIïîëíåííûõв нем радиальных отверстиях, входящими соответственно в кольцевые проточки прижима и взаимодействующими с внутренней поверх10 пастью обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фролов В. Н. Обжим с наружным подпором. «Вестник машиностроения». M., 1957, 15 № 9, с. 28.

2. Пверкиев Ю. А. Исследование обжима полых цилиндрических заготовок. Сб. «Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением». М., 20 Машгиз, 1957.