Устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка

Устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 566682

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.10.75 (21) 2178414/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 18.08.77 (51) M. Кл.з В 23В 47/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и OTKpblTHH (53) УДК 621.9i52.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Л. Глозман, Г. М. Гольдрайх и М. С. Лейбзун

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных- -... " -: --; цД и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА

С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ ИЗ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка с помощью силового органа, например гидроцилиндра.

Известны устройства для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка, содержащие приводимый от силового органа, например гидроцилиндра, толкатель, расположенный внутри шпинделя, и механизм стопорения шпинделя с кулачками, перемещающимися в радиальном направлении.

Недостатком известных устройств является то, что фиксирование шпинделя и выталкивание инструмента не обеспечивается за один ход силового органа.

Цель изобретения — совмещение процессов управления механизмом стопорения шпинделя и выталкивания инструмента за один ход силового органа.

Для этого устройство снабжено нажимной втулкой, размещенной на штоке гидроцилиндра и имеющей коническую поверхность, а на шпинделе выполнен кольцевой паз для размещения в нем кулачков, на которых выполнена коническая поверхность, контактирующая с конической поверхностью втулки, причем последняя связана с гидроцилиндром посредством пружины.

На чертеже схематично изображено предложенное устройство, продольный разрез.

В полом шпинделе 1 размещен толкатель 2, нижний конец которого расположен над торцом хвостовика инструмента 3 и допускает установку в шпиндель станка инструмента с максимально входящим в коническую расточку шпинделя хвостовиком.

Нижний конец толкателя 2 подпружинен пружиной 4, упирающейся в кольцо 5, закрепленное в цилиндрической части внутренней расточки шпинделя 1. Фланец на конце толкателя 2 ограничивает его перемещение под действием пружины 4.

В цилиндрическую расточку колпака 6, который крепится к сверлильной головке (на чертеже не показана) и закрывает выступающую за верхний торец сверлильной головки часть шпинделя 1, устанавливается обойма 7 с расположенными в ней диаметрально кулачками 8, подпружиненными в радиальном направлении от центра плоскими пружинами 9. Обойма 7 жестко фиксируется в расточке колпака 6.

В цилиндрической расточке колпака 6 размещена нажимная втулка 10, имеющая внутреннюю коническую поверхность, сопрягающуюся с соответствующими скосами кулачков

8. Нажимная втулка 10 насажена на шток 11

30 и поджимается к фланцу 12 пружиной 13.

Усилие сжатия пружины 13 регулируется гайкой 14 через шайбу 15.

Сверху в колпак 6 вставляется силовой орган, например гидроцилиндр 16 с поршием 17.

Шпиндель 1 имеет у верхнего торца кольцевой паз а. Для совпадения кулачков 8 с кольцевым пазом а служит компенсирующая шайба 18, подкладываемая под обойму 7.

Устройство работает следующим образом.

Выталкивание инструмента возможно в верхнем положении шпинделя. Шпиндель при этом не вращается, что обеспечивает безопасность оператора при извлечении инструмента из шпинделя станка.

В поршневую полость А гидроцилиндра 16 подается масло под рабочим давлением. Поршень 17 со штоком 11 перемещаются вниз.

При этом жесткость пружины 13 такова, что шток 11 и нажимная втулка 10 перемещаются как одно целое. Нажимная втулка 10 своей внутренней конической поверхностью задавливает сухари 8 в кольцевой паз а шпинделя 1.

Когда усилие зажатия шпинделя 1 станет таковым, что пружина 13 начнет сжиматься, нажимная втулка 10 остановится, а шток 11 будет перемещаться дополнительно вниз и своим нижним торцом надавит на толкатель 2, который вытолкнет инструмент из шпинделя станка.

После этого масло под давлением подается в штоковую полость б гидроцилиндра 16; поршень 17 переместится вверх вместе со штоком

11, который своим фланцем 12 поднимет на5G6682 жимную втулку 10, давая возможность плоским пружинам 9 вывести кулачки 8 из кольцевого паза а шпинделя 1, Пру>кина 4 отожмет толкатель 2 в верхнее положение, и в

5 шпиндель можно снова вставить инструмент.

В этом устройстве разброс длин хвостовиков инструментов компенсируется ходом поршня 17 со штоком 11.

Формула изобретения

Устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка, содержащее приводимый от силового органа, например гидроцилиндра, толкатель, 15 расположенный внутри шпинделя, и механизм стопорения шпинделя с кулачками, перемещающимися в радиальном направлении, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью совмещения процессов управления механизмом стопорения шпинделя и выталкивания инструмента за один ход силового органа, устройство снабжено нажимной втулкой, размещенной на штоке гидроцилиндра и имеющей коническую поверхность, а на шпинделе выполнен кольцевой паз для размещения в нем кулачков, на которых выполнена коническая поверхность, контактирующая с конической поверхностью втулки, причем последняя связана с гидроцилиндром посредством пружины.

5О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Xо 348301, кл. В 23В 47/00, 1971.

566682!

7! б

1ф

1б

11

7 а

Составитель Г. Довнар

Техред М. Семенов

Корректор 3. Тарасова

Редактор T. Горячева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1842/20 Изд. № 599 Тнрагк 1207 Подпнснос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5