Устройство для плоской доводки деталей на станках
Иллюстрации
Реферат
ИОАН И Е (щ 5667)9
0 П
Союз Советскик
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 236271 (22) Заявлено 23.06.75 (21) 2147677/08 (51) М. Кл 2 В 24В 37/04
В 24В 7/16 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 25.08.77 (53) УДК 621.923.74 (088.8) (72) Автор изобретения
В. П. Некрасов
Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛОСКОЙ ДОВОДКИ
ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на плоскодоводочных станках с колебательным движением притира.
Известно устройство для плоской доводки деталей, содержащее подпружиненный свободно вращающийся вал, шаровая опора которого связана с кассетой заготовок поводком со смещением огносительно оси вращения вала для поворота кассеты, при этом на валу установлена муфта обгона, служащая для вращения кассеты в одну сторону (1).
Однако известное устройство не обеспечивает стабильного вращения кассеты при сложном колебательном движении притира, следствием чего является образование локальных выработок на притире.
Цель изобретения — повышение качества обработки.
Указанная цель достигается за,счет соединения кассеты заготовок с валом, установленным во втулке, через сателлит, взаимодействующий с планетарной шестерней, закрепленной на упомянутой втулке.
На чертеже схематично изображено предложенное устройство. Оно установлено в корпусе 1 с возможностью вертикального перемещения от рычага 2. Центральный вал 3 с муфтой обгона 4 свободно посажен на подшипниках в зафиксированной от поворота втулке 5, нижняя часть которой образует зубчатый венец планетарного механизма. Сателлитом является надетое на кривошип вала 3 подвижное колесо 6, на котором со смещением относительно его оси закреплена шаровая
5 опора 7 с поводком 8. В качестве силового элемента применена пружина 9 с регулируемым гайкой 10 усилием прижима. При горизонтальном положении рычага 2 устройство отведено вверх, а усилие пружины замкну10 то между гайкой 10 и пятой 11.
Поворотом рычага 2 устройство опускают в рабочее положение. В конце хода шаровая опора 7 стыкуется с кассетой 12, а пружина
9 создает необходимую нагрузку на обраба15 тываемые детали 13. Притир 14 плоскодоводочного станка приводится в поступательное движение, состоящее, например, из двух взаимно,перпендикулярных колебаний с различными частотами. При этом каждая точка при20 тира описывает траекторию, имеюгцую вид сетки сложной конфигурации.
В отличие от прототипа данное устройство имеет две оси вращения кассеты: ось сателлита и центральную ось вала 3, которые
25 смещены относительно шаровой опоры 7 в различных между собой направлениях. Благодаря этому при движении притира в любую сторону от силы трения детали о притир создается крутящий момент, поворачивающий
30 кассету в направлении, разрешенном муфтой
4, которая прн обратном движении притира
566719
Формула изобретения
Составитель А. Козлова
Техред М. Семенов Корректор Е. Жаворонкова
Редактор T. Горячева
Заказ 1835/9 Изд. № 638 Тираж 1109 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 удерживает кассету от поворота. Гакий образом, колебательные движения притира устройство преобразует в однонаправленное вращение кассеты с деталями. Существенно, что теперь при любой форме траектории притира поворот происходит на каждом его двойном ходе, и тем самым простои деталей ликвидируются.
Скорость вращения кассеты бесступенчато регулируется изменением смещения опоры 7 относительно оси сателлита 6.
Устройство для плоской доводки деталей на станках по авт. св. № 236271, о тл ич а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, кассета заготовок соединена с валом, установленным во втулке, через сателлит, взаимодействующий с планетарной шестерней, закрепленной на упомянутой втулке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское, свидетельство СССР №236271, кл. В 24В 7/16, 1967.