Шлифовальный торцовый круг

Шлифовальный торцовый круг

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2339779/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07,77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 25.08.77 (51) М. Кл. В 24D 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий (53) УДК 621.922.079 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Александров, В. С. беловол, А. Г. Насыбулин и Н. Д. Шухамет (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ТОРЦОВЫЙ КРУГ

Изобретение относится к абразивным инструментам.

Известен шлифовальный торцовый круг, выполненный в виде корпуса, несущего установленные на упругом основании абразивные элементы. Внутренняя полость корпуса является емкостью для жидкости (1).

Однако при обработке таким инструментом поверхностей относительно хрупких изделий возможен окол острых кромок при выходе инструмента за край обрабатываемого изделия или повреждение рабочей поверхности инструмента об острую кромку изделия.

Цель изобретения — исключение ударного воздействия абразивных элементов на кромку обрабатываемого изделия путем автоматического уменьшения давления в момент обработки кромки.

Это достигается тем, что на корпусе равномерно по окружности выполнены автономные камеры, снабженные диафрагмами с абразивными элементами, причем на периферийной части торцовой поверхности корпуса выполнены опверстия, каждое из которых сообщается с соответствующей камерой.

На фиг. 1 изображен предложенный шлифовальный торцовый круг, вертикальный разрез; на фиг. 2 то же, план.

Предложенный шлифовальный торцовый круг выполнен в виде корпуса 1, на котором закреплены диафрагмы 2, оснащенные абразивными или полирующими элементами 3.

Через распределительное устройство 4 жидкость подается под давлением через входное

5 отверстие 5 в камеру 6, а из нее — на торцовую опорную поверхность 7, расположенную на периферии инструмента, через отверстие 8. Подача смазывающе-охлаждающей жидкости осуществляется через центральное

10 отверстие 9 в корпусе.

Шлифовальный круг работает следующим образом.

При контактировании с обрабатываемой поверхностью отверстия 8 оказываются лере15 крытьгми ею. Вода, подаваемая под давлением через раслределительное устройство 4 и входные отверстия 5, заполняет камеры 6.

Под действием избыточного давления,B камере диафрагма 2 прижимает абразивные или

20 полирующие элементы 3 к обрабатываемой плите. Усилие прижатия и удельные да вления рабочих элементов к обрабатываемой плите регулируются давлением в системе, При выходе инструмента за край обрабаты25 ваемого изделия открывается отверстие 8.

Вода выходит через отверстие 8, за счет чего сбрасывается давление в камере 6.

Таким образом, в момент обработки кромки изделия давление в камере над абразив30 ным элементом оказывается ниже, чем было

566725 вода фиг.1

Фиг.Р

Составитель В. Воробьев

Техред М, Семенов Корректор Е. Жаворонкова

Редактор Т. Горячева

Заказ 1835/14 Изд. № 638 Тираж 1109 Подписное

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 до выхода инструмента за кромку изделия, что предотвращает как сколы острых кромок изделий (например облицовочных плит), так и повреждения абразивных элементов от контакта с ними.

Формула изобретения

Шлифовальный торцовый круг, выполненный в виде несущего на упругом основании абразивные элементы корпуса с емкостью для жидкости, отличающийся тем, что, с целью исключения ударного воздействия абразивных элементов на кромку обрабатываемого изделия, на корпусе равномерно по окружности выполнены автономные камеры, снабженные диафрагмами с абразивными элементами, причем на периферийной части торцовой поверхности корпуса выполнены отверстия, каждое из которых сообщается с соответствующей камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2802317, кл. 51 — 213, 1957.