Способ получения изделий стекла

Способ получения изделий стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 5б67 81

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2132234/33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.е С ОЗВ 17/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.1.032 (088.8) по делам изобретений ОпУбликовано 30.07.77. Бюллетень № 28 и открытий

Дата опубликования описания 15.08.77 (72) Авторы изобретения Н. А. Берчин, Ю. Н. Кондратьев, Г. В. Тигонен и О. М. Устинович (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт кварцевого стекла (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

Изобретение относится к области производства изделий из кварцевого стекла методом вытягивания из расплава.

Известен, способ изготовления труб из кварцевого стекла, включающий ллавление стекла в электропечи и вертикальное вытягивание трубы из расплава с постоянной вязкостью через отверстие в нижней части тигля.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления изделий из стекла путем вертикального вытягивания стекломассы с последую щим изгибанием заготовки в зоне формования, Целью изобретения является получение изделий в форме кольца или тора с заданным радиусом гибки непосредственно в процессе вытятивания из расплава и, следовательно, удешевление процесса за счет исключения операций вторичного разогрева и гибки, повышение надежности изделия за счет сокращения количества сварных швов, обеспечение возможности изготовления тора с сечением трубы более 100 мм и сокращение расхода материала на изготовление изделий.

Это достигается тем, что из гибание заготовки осуществляют на границе затвердевания изделий за счет перемещения затвердевшей части его ниже границы затвердевания по дуге с радиусом, центр которого поддерживают в плоскости траницы затвердевания. Коэффи.циент перетягивания при формованип нс более 1,6.

Для получения элемента тора с равномерной толщиной стенки при его вытягивании че5 рез формующий зазор, образованный дюзой и пуансоном, при сборке формующего узла обеспечивают необходимую неравномерность ширины формующего зазора, например, путем смещения пуансона в сторону центра изгиба10 ния изделия.

Для уменьшения эллиптичности сечения элемента тора при вытягивании его через формующий зазор, образованный круглой дюзой и цилиндрическим пуансоном, формование из15 делия ведут с коэффициентом перетягивания не более 1,6.

На фиг. 1 показана схема получения элемента кольца; на фиг. 2 — схема получения элемента тора.

20 Для получения элемента кольца 1 (фиг. 1)

BbITRI èâàåMóþ вертикально вниз из тигля 2 через дюзу 3 стекломассу в конце зоны ее затвердевания 4 изгибают в вертикальной плоскости,по радиусу Rc BOKpyr центра 5, распо25 ложенного иа уровне конца зоны затвердевания стекломассы.

Для получения элемента тора 6 (фиг. 2) вытягиваемую вертикально вниз через формующий зазор между дюзой 7 и пуансоном 8 стекЗ0 ломассу также в конце зоны ее затвердевания

566781

9 изгибают в вертикальной плоскости по радиусу Rc вокруг центра 10, расположенного на уровне конца зоны затвердевания стекломассы.

Для получения элемента тора с равномерной толщиной стенки при сборке формующего узла пуансон 8 устанавливают эксцентрично относительно дюзы 7, смещая его в сторону центра изгибания, обеспечивая а д. Rap

М ) б вн где К вЂ” коэффициент, близкий к единице (зависит от параметров выработочного канала и подбирается практически) .

Уменьшение эллиптичности сечения элемента тора при вытятивании его через формующий зазор, образованный круглой дюзой и цилиндрическим пуансоном, достигается за счет формования изделия при коэффициенте перетягивания не более 1,6.

Ис)пользование изобретения обеспечивает повышение надежности изделия за счет сокращения количества сварных швов, удешевление процесса за счет исключения операций вторичного разогрева и гибки, обеспечивает возможность изготовления тора с сечением трубы бо5 лее 100 мм и сокращение расхода материала на изготовление изделий.

Формула изобретения

1. Способ изготовления изделий из стекла

IO путем вертикального вытягивания стекломассы с последующим изгибанием изделий в зоне формования, отличающийся тем, что, с целью получения изделий из кварцевого стекла в форме кольца или тора, изтибание осу15 ществляют на границе затвердевания изделий за счет перемещения затвердевшей части его ниже границы затвердевания по дуге с радиусом, центр которого поддерживают в плоскости границы затвердевания.

20 2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что, с целью уменьшения эллиптичности изделия, формование ведут с коэффициентом перетягивания не более 1,6.

566781

Pu,2

Составитель И. Чернявская

Техред А. Камышникова

Редактор И. Пилипенко

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1674/8

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. Хо 633 Тираж 585

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5