Торкрет-масса для изготовления футеровки теловых агрегатов

Торкрет-масса для изготовления футеровки теловых агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 н аатеитио-t x ническвл еиблио текаМБА мазам М анима.ажаеьмжювж

О П И С А Н И Е (ii) 566792

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.76 (21) 2349479/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 23.08.77 (51) М. Кл.2 С 04В 19/04 (осударственный камитет

Свеета Министров СССР па делам изобретений и сткрытий (53) УДК 666 974 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Пирогов, Г. Л, Гурский, Е. Н. Бужинский, И. И. Старинец и А. В. Болтянский (71) Заявитель

Днепродзержинское специализированное управление треста

«Днепродомнаремонт» (54) ТОРКРЕТ-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ

ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к составам масс для футеровки тепловых агрегатов, в частности воздухопроводов горячего дутья доменной печи, методом торкретирования.

Известна огнеупорная масса, включающая жидкое стекло, шамот, магнезит, кремнефтористый натрий и высокоглиноземистую добавку (1), Недостатком такой массы является отсутствие прочности при температуре 1200 С.

Известна также наиболее близкая к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту торкрет-масса для изготовления футеровки тепловых агрегатов, включающая шамот каолиновый, водный раствор жидкого стекла и портландцемент (2).

Однако известная масса имеет низкие механическую прочность и адгезионную способность.

Цель изобретения — увеличение механической прочности и адгезии с футеруемой поверхностью.

Достигается это тем, что масса дополнительно содержит силикатное стекло с температурой размягчения 700 †8 С при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Шамот каолиновый 83,5 — 91,5

Водный раствор жидкого стекла 4 — 8

Портландцемент 1,5 — 2,5

Силикатное стекло с температурой размягчения

700 †8 С 3 — 6

Для достижения необходимой степени спе5 кания покрытий (бетонов) в интервале их службы до 1400 С необходимо, чтобы силикатное стекло имело интервал размягчения

700 †7 С. Это позволяет получить расплавы достаточной вязкости, что, кроме интенсифи10 кации спекания, обеспечивает некоторую пластичность по крайней мере рабочего слоя и релаксацию возникающих в покрытии (монолитной футеровке) термических напряжений.

В качестве силикатного стекла используют

15 тонкомолотое (менее 0,1 мм) щелочно-силикатное стекло (например, силикат-глыба) с модулем 3,0. Применение в качестве огнеупорного наполнителя каолинового шамота с содержанием А1еОз не менее 40% компенси20 рует усадку покрытий (бетонов) в обжиге за счет протекающего процесса муллитообразования. Рекомендуемый зерновой состав шамота менее 3 мм, в том числе содержание фракции менее 0,088 мм 20 — 30%.

25 Удельная нагрузка, вызывающая 5% -ную деформацию образцов (при 1200 С), приготовляемых из массы вещественного состава, состоящего из 89% каолинового шамота, 4% жидкого стекла плотностью 1,2 г/см, 2%

30 портландцемента и 5% силикатной глыбы

566792

Составитель Г, Среднева

Техред М. Семенов

Корректор А. Степанова

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 1887/7 Изд. № 636 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

170 кгс/смз против 89 кгс/см у образцов, не содержащих силикатного стекла. Прочность сцепления торкрет-покрытия предлагаемого состава с шамотным огнеупором при испытании на сдвиг при температуре 1200 С составляет 22 кгс/см против 13 кгс/смз у покрытия, в состав которого не входит стеклофаза. Линейная усадка покрытия разработанного состава после 1200 С не превышает 0,4%, à его открытая пористость — 28 — 30 /о и огнеупорность 1700 С.

Увлажнение массы предлагаемого состава осуществляют до влажности 8 — 10% в сопле цемент-пушки ЦПШК вЂ” 0,75% -ным водным раствором жидкого стекла плотностью от

1,15 до 1,2 г/смз.

Формула изобретения

Торкрет-масса для изготовления футеровки тепловых агрегатов, включающая шамот каолиновый, водный раствор жидкого стекла. портландцемент, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности и адгезии с футеруемой поверхностью, она дополнительно содержит силикатное стекло с температурой размягчения 700 — 800 С при следующем соотношении компонентов, вес. :

Шамот каолиновый 83,5 — 91,5

10 Водный раствор жидкого стекла 4 — 8

Портландцемент 1,5 — 2,5

Силикатное стекло с температурой размягчения

15 700 †8 С 3 — 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 227148, кл. С 04В 19/04, 1967.

20 2. Патент ГДР № 85301, кл. 80Ь 8/14, 1971.