Способ обезвоживания и очистки водных эмульсий нефтепродуктов

Способ обезвоживания и очистки водных эмульсий нефтепродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п 566867

Союз Советскиа

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.09.74 (21) 2056897/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 29.08.77 (51) М. Кл. С 10G 7/04

С 106 33/06

С 10С 1/06

Госурарственньй комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и отирьпий (53) УДК 66.066.3(088.8) (72) Авторы изобретения

И. 3. Ахмеров, А. А. Хайбуллин и P. H. Гимаев

Уфимский нефтяной институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗВО)КИВАНИЯ И ОЧИСТКИ ВОДНЫХ

ЭМУЛЬСИЙ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к способам обезвоживания и очистки нефтепродуктов и может быть использовано при подготовке обводненных и загрязненных механическими примесями тяжелых нефтепродуктов (пиролизные смолы, ловушечные нефти и др.) . .в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также при переработке битуминозных песков, утилизации смывок резервуаров нефтеналивных судов и т. д.

Известен способ обезвоживания и очистки эмульсий нефтепродуктов с водой путем нагрева водяным паром при температуре выше

400"C и повышенном давлении 11). Процесс осуществляют в 2 ступени. Нерастворимые примеси удаляют в циклонах. Недостатком способа является сложность технологии.

Известен также способ переработки вязких обводненных эмульсий типа «масло в воде», например, полученных из бутиминозных нефтеносных песков, при котором эмульсию смешивают с углеводородным растворителем— ксилолом, при кратности разбавления)1 и полученную смесь подвергают азеотропной перегонке при температупе выше 100 С с отбором в качестве дистиллата паровой фазы, состоящей из избытка воды и растворителя и кубового остатка, содержащего обезвоженпый продукт и растворитель (2).

Из дистиллата и обезвоженного продукта раздельно извлекают растворитель, после чего обсзвоженный продукт нагревают до 200—

250 С с последующей фильтрацией от меха5 нических примесей при повышенном давлении.

Недостатками известного способа являются повышенный расход растворителя, потери продукта, связанные с нагревом его перед

10 стадией фильтрации, а также сложность технологического оформления.

С целью повышения эффективности и упрощения процесса по предлагаемому способу азеотропную перегонку осуществляют в при15 сутствии инертного газа с возвратом 10—

80 вес. растворителя, выделенного из дистиллата, в куб перегонной колонны, с последующей фильтрацией кубового продукта и регенерацией растворителя.

20 Присутствие инертного газа позволяет про. водить азеотропную перегонку смеси при температуре ниже 100 С, а возврат растворителя в куб перегонной колонны значительно сокращает его расход, так, например, эффек25 тивное обезвоживание нефтепродукта достигается при кратности разбавления эмульсии растворителем от 0,5 до 0,9, тогда как в известном способе она ) 1, Кроме того, преимуществом предлагаемого

30 способа является выделение механических

566867

Формула изобретения

Составитель Н. Глебовй

Техред М. Семенов

Корректор О. Тюрина

Редактор А. Соловьева

Заказ 1882/17 Изд. М 644 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 примесей из продукта непосредственно после проведения азеотропной перегонки, что значительно упрощает технологию очистки и уменьшает энергетические затраты на нее, так как низкая вязкость обезвоженного раствора позволяет проводить эту стадию при сравнительно низких температурах (20—

60 С}. При этом уменьшаются потери целевых компонентов и устраняется возможность протекания нежелательных химических превращений в случае высокой реакционной способности пх.

Пр им ер 1. Смолу пиролиза нефти, имеющую пастообразную консистенцию и содержащую 14,7 вес. % нерастворимых компонентов (сажа, карбиды, механические примеси) и 49 вес. воды в виде стойкой эмульсии, смешивают с толуолом в соотношении 1:0,7 и подвергают азеотропной перегонке при 84 С с подачей азота в количестве 2 — 3 вес. % на смесь и возвратом 50 вес. % растворителя, выделенного из дистиллата, в куб колонны перегонки. Обезвоженпый раствор смолы в толуоле подвергают фильтрации при 60 С с целью отделения нерастворимых компонентов.

Из фильтрата отгоняют толуол под остаточным давлением 100 мм рт. ст. при температуре вверху колонны 60 С. В результате получают 40,6 вес. % смолы, которая содержит, вес. /о.. нерастворимые в толуоле компоненты

0,8; асфальтены 17,8; масла и смолистые вещества 82,0 и следы воды. Выход остатка па фильтре составляет 16,0 вес. о/о.

Пример 2. Сырую смолу пиролиза нефти, содержащую 6 вес. нерастворимых компонентов и 280 воды смешивают с толуолом в соотношении 1: 0,3 и подвергают азеотропной перегонке при 84 С с возвратом 10 вес. /о растворителя, выделенного из дистиллата в куб колонны. Стадию фильтрации проводят при температуре 80 С, а регенерацию растворителя под атмосферным давлением при температуре 20 С. В результате получают

65 вес. % очищенной и обезвоженной смолы, 4 содержащей, вес, : нерастворимые компоненты 0,5; асфальтены 20; смблы и масла 75.

Выход остатка на фильтре 7,0 вес. о/о.

Пример 3. Смолу пиролиза, содержащую

4,77 вес. % нерастворимых компонентов и

70% воды смешивают с толуолом в соотношении 1:0,9 и подвергают азеотропной перегонке при 84 С с подачей азота и возвратом

80 вес. /о дистиллата в куб колонны. Отделение нерастворимых компонентов осуществляют при 20 С; регенерацию растворителя проводят под атмосферным давлением при температуре вверху колонны 120 С. В результате получают 28 вес. % обезвоженной и очищен15 ной смолы с содержанием, вес. о/о. нерастворимые компоненты 0,7; асфальтены 3,7; масла и смолы 95,6 и вода в виде следов. Выход остатка на фильтре составляет 4,0 вес. % .

Способ обезвоживания и очистки водных эмульсий нефтепродуктов, включающий смешение эмульсий с растворителем, азеотроп25 ную перегонку полученной смеси с отбором в качестве дистиллата паровой фазы, состоящей из воды и растворителя и кубового остатка, состоящего из обезвоженного продукта и растворителя, регенерацию растворителя и

30 отделение механических примесей фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и упрощения процесса, азеотропную перегонку осуществляют в присутствии инертного газа с возвратом 10—

35 80 вес. /о растворителя, выделенного из дистиллата, в куб перегонной колонны, с последующей фильтрацией кубового продукта и регенерацией растворителя.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3619416, кл. 208 — 187, 1971.

2. Патент США № 3468789, кл. 208 — 188, 1969.