Состав для проклейки бумаги в массе

Состав для проклейки бумаги в массе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н1 566898

ОЛ ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оаз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.76 (21) 2339970/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 22.08.77 (51) М. Кл 2 D 21Н 3/00

D 21Н 3/34

)ооударстеенный комитет

Совета Министров СССР по делам изобратиний и открытий (53) УДК 676.1.023.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Крылатов, Н. А. Сайдивалиев, П. Б. Полинковская, Т. М. Степанова, В. Я. Падерин, В. А. Волков и Г. Ф. Ширанков

Центральный научно-исследовательский институт б мааги и Ташкентский бумажный комбинат (71) Заявители

1 с

1 """:::-""(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ В МАССЕ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для изготовления высокосортных видов бумаг, к которым предъявляются повышенные требования по гладкости, деформации, степени проклейки и белизне, например, первых полимеров бумаги для офсетной печати, типографской и писчей бумаги.

Широко известно применение в качестве проклеивающего материала различных видов канифоли — живичной, экстракционной, талловой. Наиболее эффективным и универсальным проклеивающим средством является живичная канифоль. Однако склонность ее к окислению и кристаллизации вызывает технологические трудности в процессе приготовления клея.

В настоящее время в СССР и за рубежом ведутся многочисленные работы по изысканию эффективных заменителей живичной канифоли, сохраняющих, а в ряде случаев и улучшающих проклеивающую способность и физикомеханические показатели бумаги. К таким заменителям относится, например, талловая модифицированная канифоль.

Однако при применении проклеивающих составов на основе талловой модифицированной канифоли необходимо для придания бумаге гидрофобности использовать клей с содержанием свободной смолы более 20%, что си ижа ет к а че ство бум а ги.

Известны также проклеивающие составы, содержащие талловую модифицированную ка5 нифоль и парафин.

Но приготовление таких составов связано со значительными технологическими трудностями, так как требует специального оборудования для придания клею стабильности.

ip Ближайшим аналогом изобретения является состав, содержащий экстракционную модифицированную канифоль, осветленную серусодержащими алкилфенол формальдегидными соединениями, и омыляющий агент.

15 Такой состав позволяет при минимальном расходе проклеивающего вещества получать бумагу высокой степени белизны, но с недостаточно хорошими физико-механическими свойствами.

20 Целью изобретения является повышение качества бумаги.

Для этого предлагаемый состав для проклейки бумаги в массе дополнительно содержит талловую канифоль и парафин при сле25 дующем соотношении компонентов, вес.

Экстракционная модифицированная осветленная канифоль 45 — 70

Талловая канифоль 10 — 25

Парафин 5 — 24

30 Омыляющий агент 5 — 16

566898

Этот состав вводят в бумажную массу в количестве 2,7% от веса абсолютно сухого волокна, а затем изготовляют бумагу íà аппарате Рапид-Кеттеп массой 80 г/м2.

5 Параллельно получают бумагу, проклеенную живичной канифолью, взятой в том же количестве.

Образцы полученных бумаг испытывают по стандартным методикам.

I0 Результаты приведены в табл. 1.

Таблица 1

Степень проклейки бумаги, определенная способом

Свойства бумаги

Состав для проклейки бумаги

Коббатест, г/м деформация, У0 чернильноштриховым, мм индикаторным, мм белизна, гладкость, 80,4

80,4

187

14,9

12,3

0,77

0,66

483

516

1,50

1,75

Живичная канифоль

Предлагаемый блок-пропилфенолполисульфидом канифоль 50

Талловая модифицированная канифоль 30

Парафин 5

Сода (Ка СОз) 15

Из полученной бумажной массы изготовляют бумагу на аппарате Рапид-Кеттен массой

20 80 г/мз. Параллельно вырабатывают бумагу, которую проклеивают экстракционной модифицированной осветленной канифолью (25 г/т).

Образцы полученных бумаг испытывают по

25 стандартным методикам, Результаты представлены в табл. 2.

Пример 2, Бумажную массу, состоящую из 100 о сульфитной беленой целлюлозы, обрабатывают проклеивающими составами (2,5 /о от веса абсолютно сухого волокна), со- 15 держащими, вес. %.

20

Таблица 2

Степень проклейки бумаги, определенная способом

Свойства бумаги

Состав для проклейки бумаги

Коббатест, г/м деформация, 0 чернильно- индикаторштриховым, ным, мм мм белизна, гладкость, 80,8

80,5

80,2

451

514

498

13,7

12,3

12,6

0,72

0,67

0,70

180

1,50

1,75

1,75

Известный

Пример 3. Бумажную массу, состоящую из 100 /, сульфитной беленой целлюлозы и наполненную 10% каолина, обрабатывают проклеивающими составами (в количестве 2,5% 30 от веса абсолютно сухого волокна), содержащими, вес. %.

1. ЭМОК 56,7

Талловая канифоль 24,3

Парафин 8,1

Кальцинированная ода 10,9

В качестве омыляющего агента используют кальцинированную соду.

Пример 1. Приготавливают состав для проклейки бумаги, содержащий, вес. %.

Экстракционная канифоль, осветленная и-крезолформальдегид-блок-крезолполисульфидом 70

Талловая канифоль 15

Парафин 10

Кальцинированная сода 5

I. Экстракционная осветленная модифицированная канифоль (ЭМОК)

Талловая канифоль

Парафин

Сода (Х СОз)

I I. Экстракционная модифицированная осветленная алкилфенолформальдегидII. ЭМОК

Талловая

Парафин

Сода

III. ЭМОК

Талловая

Парафин

Сода

IV. ЭМОК

Талловая

Парафин

Сода

50 канифоль 25

15

50 канифоль 20

15

45 канифоль 20

11

566898

Таблица 3

Степень проклейки бумаги, определенная способом

Свойства бумаги

Состав для проклейки бумаги

Коббатест, г/м деформация, % чернильно- индикаторштриховым, ным, мм мм белизна, гладкость, %

183

223

12,9

12,5

11,9

11,7

11,5

1,50

1,75

2,00

2,00

2,00

Известный

0,74

0,69

0,65

0,63

0,61

80,4

80,3

80,5

80,6

80,5

476

527

553

III

Таблица 4

Расход, % от веса абсолютно сухого волокна

Степень проклейки бумаги, определенная способом

Свойства бумаги

Состав для проклейки бумаги деформация, %

Коббатест, r/Ô гладкость, с чернильноштриховым, мм индикаторным, мм состава для проклейки сульфата алюминия белизна, %

Живичная канифоль

Предлагаемый

125

80,3

3,0

6,0

0,80

1,5

14,0

6,0

5,0

5,0

204

187

0,66

0,65

0,63

538

527

485

3,0

2,5

2,0

12,4

11,9

14,5

80,4

80,5

80,2

2,0

2,0

1,5

Из полученных бумажных масс отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен массой

80 г/м .

Параллельно получают бумагу, проклеенную известным составом, содержащим, вес. %:

Пример 4. В волокнистую суспензию, состоящую из 100% сульфитной беленой целлюлозы, вводят различное количество проклеивающих составов на основе смеси, содержащей, вес. %:

ЭМОК 50

Талловая канифоль 24

Парафин 10

Сода (Ма СОз) 16

Бумажную массу наполняют каолином до

Предлагаемый состав для проклейки бумаги в массе позволяет получать высокосортную бумагу с повышенными потребительскими свойствами. Технология проклейки и получения бумажной массы не меняются по сравнению с существующими. Приготовление состава при омылении кальцинированной соды не вызывает пенообразования.

Формула изобретения

Состав для проклейки бумаги в массе, содержащий экстракционную модифицированЭМОК 60

Талловая канифоль 25

Сода (Na CO3) 15

Образцы полученных бумаг испытывают по

5 стандартным методикам, Результаты приведены в табл. 3. зольности бумаги 10%, фиксируют клей и наполнитель путем введения различных количеств сульфата алюминия (А1, ($04) з), 10 Из полученной бумажной массы отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен массой

80 г/

Параллельно получают бумагу, проклеенную живичной канифолью.

15 Результаты испытаний образцов бумаги представлены в табл. 4. ную канифоль, осветленную серусодержащими алкилфенолформальдегидными соединениями, и омыляющий агент, отличающийся

20 тем, что, с целью повышения качества бумаги, он дополнительно содержит талловую канифоль и парафин при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Экстракционная модифициро25 ванная осветленная канифоль 45 — 70

Талловая канифоль 10 — 25

Парафин 5 — 24

Омыляющий агент 5 — 16