Установка для осушки жидких материалов

Установка для осушки жидких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

GllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ рц 567047

Союз Советских

Социалистических.. Реслублик ..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 13.12,74 (21) 2081975/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 19.09.77 (51) М. Кл.2 F 26В 3 12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) УДК 66.047 157 9 (088,8) и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. П. Рысин, В. А. Лялин и Ю. Н. Кузьмин

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается установок для сушки различных жидких материалов, например эмульсий, растворов, суспензий, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки жидких материалов, состоящая из сушильной камеры, дискового распылителя и окружающего его кожуха, устройства для подвода нагретого газа, аппарата для смешивания материала, удаляемого со стенки кожуха, с исходным, вентиляторов, калориферов, питающего бака, насосов для подачи жидкого материала (1).

Недостатками этой установки являются наличие специального устройства для удаления материала, налипшего на стенку кожуха; дополнительного аппарата для смешивания материала, удаляемого со стенки кожуха, с исходным и сложная конструкция.

Известна также установка для сушки жидких материалов, состоящая из камеры для концентрирования, частично заполненной жидким материалом, распыливаемым с помощью форсунок, и камеры для сушки с газоотводящим колпаком и газоподводящим коллектором (2).

Недостатками этой установки являются недостаточно высокая интенсивность сушки и большие габариты.

Цель изобретения — обеспечение интенсификации процесса сушки и снижение габаритов установки.

Для достижения этого газоподводящий коллектор погружен в жидкий материал и снабжен рядом вертикальных патрубков, выведенных над уровнем материала, форсунки установлены на оси патрубков, а камера снабжена греющей рубашкой.

На чертеже представлена предлагаемая установка, общий вид.

Она состоит из камеры 1, циклона 2, вентилятора 3, калорифера 4, насоса 5 для подачи жидкого материала в форсунки 6, насоса 7 и питающего бака 8. Нижняя часть камеры 1

15 выполнена в виде открытого резервуара 9, соединенного с насосом 5 и частично заполненного жидким материалом, в который погружен тазоподводящий коллектор 10 с выведенными над уровнем материала вертикальными патрубками 11, Ilo ocu KOTopbIx установлены форсунки 6. Газоподводящий коллектор 10 соединен с калорифером 4. Верхняя часть камеры 1 выполнена в виде газоотводящего колпака 12 с устройством 13 для равномерного распределения жидкого материала в виде стека.ощей пленки. Снаружи камеры 1 размещена греющая рубашка 14. Насос 5 соединен с форсунками 6, а насос 7 связан с питающим баком

8, резервуаром 9 и распределительным устрой30 ством 13.

567047

Установка работает следующим образом.

Газ, например воздух, с помощью вентилятора 3 через калорифер 4, газоподводящий коллектор 10 и патрубки 11 подается в камеру 1. Исходный жидкий материал из питающего бака 8 насосом 7 подается в устройство

13, распределяющее его в виде пленки, стекающей по стенкам камеры в резервуар 9.

После заполнения резервуара 9 жидкий материал из него насосом 5 подается в форсунки

6 и распыливается ими в прямотоке с нагретым газом, выходящим из патрубков 11.

Крупные капли после частичного обезвоживания за счет контакта с нагретым газом под действием силы тяжести падают на поверхность жидкого материала, повышая его концентрацию, а капли, размер которых меньше заданной величины, подхватываются потоком нагретого газа, высушиваются им и уносятся в циклон 2. Жидкий материал, поступающий в резервуар 9 через устройство 13 в виде стекающей по стенкам пленки, непрерывно пополняет образованный в резервуаре слой и концентрируется за счет подвода тепла через греющую рубашку 14 и от нагретого воздуха, проходящего внутри камеры, а также в результате попадания частично или полностью обезвоженных частиц. Производительность насосов 5 и 7 регулируется так, чтобы слой жидкого материала в резервуаре

9 оставался постоянным. Высушенный материал направляется на упаковку, а очищенная газовая смесь выводится в атмосферу.

Значительное уменьшение габаритов устй= новки, концентрирование жидкого материала за счет комбинированного теплоподвода от

i реющей рубашки и нагретого газа, à так5 же возврата частично или полностью обезвоженных частиц, отсутствие осаждения порошка на стенки камеры и улучшение гранулометрического состава порошка в совокупности повышают технико-экономические показатели установки.

Фор мула изобретения

1. Установка для сушки жидких материа15 лов, например пищевых продуктов, содержащая камеру с газоотводящим колпаком, частично заполненную жидким материалом, распыливаемым с помощью форсунок, и газоподводящий коллектор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения интенсификации процесса сушки и снижения габаритов, коллектор погружен в жидкий материал и снабжен рядом вертикальных патрубков, выведенных над уровнем материала, а форсунки установлены по оси патрубков.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что камера снабжена греюгцей рубашкой.

Источники информации, принятые H() внимание при экспертизе

l. Патент США М 3762Ю63, кл. 34-8, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР Y 237699, кл. Г 26В 3/ 12. 1966.