Холодильник для кускового материала

Холодильник для кускового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 567060

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.72 (21) 1843883i33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 11.08.77 (51) М. Кл. F 27В 7/38

Гасурерственный комитет

Совета Министров СССР аа делви изобретений и открытий (53) УДК 666.94.041 (088,8) т т (72) Авторы изобретения

Г. Г, Иванищев, Е. С. Кичкина, Jl. С. фрайман и Г. А. Червинский

Государственный ордена Трудового Красного Зна всесоюзный проектный и научно-исследовательский и цементной промышленности (71) Заявитель (54) ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к устройствам для охлаждения кусковых продуктов обжига цементного клинкеоа.

Известен холодильник для кускового материала, преимущественно, цементного клинкера, содержащий корпус, разделенный перегородками на камеры, подрешеточные поддоны, колосниковую решетку, выполненную из отдельных элементов с вибраторами, и систему подачи охлаждающего воздуха (11.

Недостатками известной конструкции холодильника являются большой расход энергии на подачу охлаждающего воздуха и низкая эксплуатационная надежность холодильника.

Цель изобретения — интенсификация процесса транспортирования и охлаждения материала.

Достигается это тем, что в первой камере установлены вибробулавы с каналами для подачи охлаждающего воздуха, а подрешеточные поддоны выполнены в виде телескопических патрубков и жестко соединены с вибраторами.

На фиг. 1 показан предлагаемый холодильник, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, попсрсчный разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — поддон для удаления просьшн, разрез по

Б — Б на фиг. 2.

Устройство содержит колосниковую вибрационную решетку из взаимозаменяемых узких элементов 1, имеющих длину, равную рабочей ширине холодильника. Каждый элемент с индивидуальным приводом 2 и воздуховодом 3.

1-1акло-IHbINH стенками 4 с колосником жестко соединен трубчатый поддон 5, причем поддоны отдельных элементов сочленены один с другим телескопически бесконтактно. Прост1р ранство над колоспиковой решеткой разделено на отдельные камеры 6 поперечными перегородками 7 с регулируемым проходом. На входе в одну пз последних камер (по ходу охлаядаемого продукта) установлена молотковая

15 дробилка 8 на маятниковом подвесе 9, ротор дробилки выполнен на полную ширину холодильíIiêà, все ответственные узлы дробилки сна бяены системой принудительного охлаждения, например, водяного. Непосредственно под дробилкой находится сортирующая решет«а 10, между балками которой могут проходить молотки дробилки. В первой по ходу охлаждасмого продукта камере расположены впбробулавы 11, снабженные системой подачи охлаждающего воздуха. работает устройство следующим образом.

Охлаждающий воздух подают в каждый элемент 1 вибрационной решетки раздельно при индивидуальном регулировании ci о колибб7О60 чества и напора. Параметры вибрации для каждого элемента регулируют автономно и независимо один от другого. Толщина слоя охлаждасмого материала (цементного клинкера) задается подвижными перегородками 7 и режимом колебания элементов. Перегородки одновременно выполняют функцию затворов, препятствующих перетеканию воздуха, непосредственно между камерами 6. Первые по ходу охлаждаемого продукта камеры питают нагретым воздухом печь и управление ими включено в систему авторегулирования процесса обжига; следующие камеры стабилизируют свойства продукта охлаждения и управление ими включено в систему авторегулирования последующего технологического предела, например, измельчения продукта обжига.

Охлаждающий воздух подают через решетку снизу вверх, однако в последней по ходу материала камере увлажненный воздух продувается сверху вниз. Для предотвращения перетекания воздуха через поддоны 5, в них поддерживается подпор транспортируемой просыпи.

Применение предлагаемой конструкции холодильника позволяет существенно повысить эффективность процесса рекуперации тепла путем регулирования скорости перемещения слоя охлаждаемого материала на различных участках колосниковой решетки соответственно свойствам материала, значительно изменяющимся в процессе охлаждения. Автономность несущих элементов колосниковой решетки и

5 ограждающая дробилку от перегрузки ее маясниковая подвеска обеспечивают повышение эксплуатационной надежности и долговечности предлагаемого холодильника в целом.

10 Формула изобретения

Холодильник для кускового материала, преимущественно, цементного клинкера, содержащий корпус, разделенный перегородками на

15 камеры, подрешеточные поддоны, колосниковую решетку, выполненную из отдельных элементов с вибраторами, и систему подачи охлаждающего воздуха, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса

20 транспортирования и охлаждения материала, в первой камере установлены вибробулавы с каналами для подачи охлаждающего воздуха, а подрешеточные поддоны выполнены в виде телескопических патрубков и жестко соедине25 ны с вибраторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2126814, кл, С 04В, 1960.

567О60

А-А

Возфх

Фиг. 2

Составитель А. Кулабухова

Техред А, Камышникова

Редактор Т. Кузьмина

Корректор Л. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1833 15 Изд. № 616 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5