Устройство для определения прочности стекла

Устройство для определения прочности стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЬВтОРСКОМЮ СВИДЕтЕЛЬСтВ пц 567!39

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.05.76 (21) 2361514/ЗЗ с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 08.08.77 (51) М. Кл.з G 01N 33/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 620.1(088.8) (72) Автор изобретения

А, В. Иванов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СТЕКЛА

Изобретение относи я к устройствам для определения прочностных характеристик стекла и может быть использовано на заводах оптико-механической промышленности.

Известно устройство для определения прочности стекла, включающее сбалансированный нагрузочный рычат, пуансоны, кольцевую опору и термостат (1).

Наиболее близким к изобретению является устройство для определения прочности стекла, содержащее сбалансированное коромысло с пуансоном и нагружающим цилиндром, закрепленное на прямоугольной опорной раме, внутри которой размещен термостат с ячейкой для испытуемого образца (2).

Однако известные устройства не позволяют определять критическую нагрузку непосредственно после разрушения образца, что существенно увеличивает время, необходимое для определения предела прочности. Критический объем жидкости в нагрузочном контейнере, вызывающий разрушение образца, измеряют вручную с помощью мерного ци,линдра, Цель изобретения — автоматизация процесса, Достигается это тем, что устройство снабжено размещенным под нагрузочным цилиндром дополнительным цилиндром с насосом для перекачки кидкости, а нагрузочный цилиндр выполнен с коническим клапаном и кольцевым поплавком с V-образной трубкой, снабженной шкалами.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — нагружающий цилиндр, разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство содержит сбалансированное коромысло 1 с пуансоном 2 и натружающим цилиндром 3, закрепленное на прямоугольной

10 опорной раме 4, внутри которой размещен термостат или криостат с ячейкой 5 для испытуемого образца. Под напрузочным цилиндром размещен дополнительный цилиндр 6 с насосом 7 для перекачки жидкости. Harpy15 жающий цилиндр выполнен с коническим клапаном 8 и кольцевым поплавком 9 с V-образной трубкой 10 (фиг. 2), снабженной шкалами.

Кроме того, устройство содержит верти20 кально установленные емкости 11 и 12, уровень жидкости в одной из которых поддерживается с помощью поплавка 13 и клапана 14, опорный винт с микровыключателем 15, электромагнитный вентиль 16, зажим 17, трубку

25 18, шланги 19 и 20, шнур 21 и пульт управления 22.

Работает устройство следующим образом.

Открывают электромагнитный вентиль 16, с помощью пульта 22 из емкости 12 по шлан30 гу 19 и трубке 18 нагнетают жидкость в на567139 гружающий цилиндр 3. Равновесие коромысла 1 нарушается и нагрузку посредством пуансона 2 передают к испытуемому образцу, расположенному в ячейке 5 термостата. Поплавок 9 с V-образной трубкой, снабженной шкалами, всплывает. При разрушении образца коромысло падает на опорный винт с микровыключателем 15, в результате чего происходит выключение электромагнитного вентиля 16 и прекращается подача воды в нагружающий цилиндр 3. С помощью двух шкал, расположенных на Ч-образной трубке 10, определяют объем воды в цилиндре 3. После этого посредством шну.ра 21 открывают конический клапан 8 и выпускают жидкость из нагружающего цилиндра 3 в дополнительный цилиндр 6.

Поплавок 9 возвращается в исходное положение. Клапан 8 закрывается. С помощью насоса 7 откачивают жидкость через шланг 20 в верхнюю емкость.

Процесс измерения прочности стекла автоматизирован, уменьшено время, необходимое для определения предела прочности.

Формула изобретения

Устройство для определения прочности стекла, содержащее сбалансированное коро5 мысло с пуансоном и нагружающим цилиндром, закрепленное на прямоугольной опорной раме, внутри которой размещен термостат с ячейкой для испытуемого образца, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматиза10 ции процесса, оно снабжено размещенным под нагрузочным цилиндром дополнительным цилиндром с насосом для перекачки жидкости, а нагрузочный цилиндр выполнен с коническим клапаном и кольцевым поплавком с V15 образной трубкой, снабженной шкалами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мю 356557, 20 кл. G 01N 33/38, 1970.

2. Иванов А. В. Способы определения механической прочности оптических материалов.—

«Оптико - механическая промышленность»

К 3, 1973, с. 59 — 66, 567139

Составитель М. Слинько

Техред М. Семенов Корректор Л. Брахнина

Редактор Г. Кузьмина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1834/18 Изд. № 607 Тираж 1109 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская на 6., д. 4/5