Устройство для прессования из порошка косозубных колес

Устройство для прессования из порошка косозубных колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 567394 (61) Дополнительный к патенту (22) 3а явлено 03 05.73 (21) 1908988/27 (23) Приоритет — (32) 04.05.72 (51) М. Кл.

В ЗО Ю! 1/02

Государственный иомитет

Совета Министров СССР оо делам нэооретеннй н открытий (31) 68374/ — А/-72 (33) Италия (43) Опубликовано 30.07.77. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания12.07.77 (531 УДК

621,762 (088. 8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Маурицио Миньера (Италия) Иностранная фирма

"Инж. С. Оливетти эид Ко „Сл. А (Италия) (71) Заявитель . О, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА

КОСОЗУБЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к оборудованию для прессования из порошкового материала косозубых колес.

Известные устройства аналогичного назначения имеют профильную матрицу и прессующий пуансон соответствующего профиля, входящий в зацепление с матрицей при прессовании и вращаемый с помощью специальной зубчатой передачи.

Недостатком этих устройств является необходимость в больших рабочих зазорах между пуансо- 1р ном и матрицей, что отрицательно сказывается на качестве готовых иэдвлий.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем уменьшения рабочих зазоров между матрицей и пуансоном. 15

Это достигается тем, что устройство снабжено подвижной относительно пуансона плитой с установленной в ней с возможностью вращения гайкой, постоянно находящейся в зацеплении с пуансоном, и средствами для направления и ограничения хода этой плить. 20 относительно матрицы.

На фиг. 1 показано готовое изделие, получаемое на данном устроистве; на фиг. 2 — устройство в исходном положении; на фиг. 3 — то же, в рабочем 25 положении; на фиг.4 — то же, после извлечения готового изделия из матрицы.

Зубчатое колесо 1 имеет часть 2 с косоэубыми зубьями и ступицу 3, содержащую шпонку 4. Зубчатое колесо 1 выполнено со сквозным отверсптем5 (фиг. 1).

Устройство содержит неподвижную верхнюю матрицу 6 и нижнюю матрицу 7, перемещаемую в осевом направлении (фиг. 2) . Матрица 6 имеет профиль, соответствующий наружному профилю зубчатой части 2 колеса, и два установочных штифта 8, закрепленных нижними концами в этой матрице.

Верхние концы штифтов имеют скошенную центральную часть 9. На матрице 6 также размещены четыре одинаковых опорных выступа 10.

Нижняя матрица 7 имеет внутренний профиль, соответствующий наружному профилю ступицы 3 и шпонки 4.

Нижний пуансон 11, который является пустотелым, имеет наружный профиль, соответствующий профилю наружной поверхности ступицы 3 и шпонки 4, н может взаимодействовать с нижней матрицей 7.

Нижний пуансон 1! перемещается в вертикаль HoM налравлежи. Кроме того. в полости пуансо567394

3 на 11 расположен стержень 12, который двигается вертикально относительно пуансона, образуя в колесе отверстие 5.

Нижний конец 13 верхнего пуансона 14, который является пустотелым для прохождения стержня 12, может взаимодействовать с верхней мат рицей 6. Наружный профиль конца 13 соответствует наружному профилю зубчатой части 2 колеса 1, Верхний пуансон 14 вращается в опоре, содержаще группу роликовых подшипников 15, и перемеща ется вертикально вместе с опорой.

Направляющая плита 16 двигается вертикально и имеет отверстие 17, в которое вставляется гайка18, имеющая такой же зубчатый внутренний профиль, как профиль верхней матрицыб. Конец 13 верхнего пуансона 14 всегда зацепляется за гайку18. Плита16 имеет два установочных отверстия 19, в которые входят ппифты 8, Устройство работает следующим образом.

На первой стадии (стадии загрузки) нижняя матрица 7 находится в наиболее высокой позиции, причем ее верхняя поверхность касается нижней поверхности матрицы 6. Нижний пуансон 11 находится внутри матрицы 7., стержень 12 располагается в наиболее высокОй позиции, т.е. на одном уровне с верхней поверхностью матрицы 6. Плита 16 устанавливается в наиболее высоком положении и верхний пуансон 14 располагается в наиболее высоком положении относительно плиты16, т.е. "на одной линии с нижней поверхностью гайки 18 (фиг. 2).

Порошок загружается в матрицы б и 7, После загрузки верхний пуансои14 (фиг.3) и плита16 совместно опускаются вертикально до тех пор, пока плита 16 не остановится напротив верхней матрицы,б посредством упора о выступы10. В конце этого движения два штифта 8 центрируются в отверстиях 19 посредством скошенных частей 9 и затем проходит в них и устанавливают плиту 16 под углом так, что, когда последняя упирается в выступы10 матрицыб, зубчатые профили последней и гайки 18 точно совпадают по фазе. Следовательно, установочные штифты 8 коррегируют любые возможные условия смещения плиты 16, которые могут возникать во время предыдущих движений.

Выступы 10 необходимы для предотвращения попадания порошка на верхнюю матрицу 6 во время загрузки и для останова плиты 16 с последуиацим

4 угловым смещением профиля гайки 18 относительно профиля матрицы 6.

Для этого в ыступы 0 выполняются более высокими по сравнению с загрузочным уровнем порошка, который по существу совпадает с верхней поверхностью матрицы 6.

При останове плиты 16 верхний пуансон 14 продолжает спускаться, совершая винтовое движение, направляемое гайкой 18. Конец 13 пуансона 14 теперь касается верхней матрицы б, тогда как нижний пуансон 11 движется одновременно в противоположном направлении без вращения, достигая положения, показанного на фиг. 3. Конец 13 верхнего пуансона 14 таким образом движется в верх1Е ней матрице 6, причем движение точно подобно или соответствует винтовой линии последней. Кроме того, не возникает вращательного движения между порошком, спрессованным в верхней матрице, и порошком, образующим ступицу зубчатого колеса.

Это исключает образование слабых участков. Затем начинается удаление спрессованного изделия. ,Опускается стержень12. Когда он удален иэ отaepcmjr 5, нижняя матрица 7 опускается ниже ступицы 3 зубчатого колеса 1, которое тем временем удерживается нижним пуансоном 11, который оставался в наиболее высокой пожции при окончании прессования (фиг. 3). Затем нижний пуансон 11 опускается и совместно с нижней матрицей 7 и стержнем 12 подводится к самой нижней позиции

ЗО удаления,как показано на фиг. 4. Затем опускается верхний пуансон 14 и выталкивает зубчатое колесо 1 иэ верхней матрицы 6.

85 Формула изобретения

Устройство для прессования из порошка косоэубых колес, содержащее профильную матрицу и прессующий пуансон соответствующего профиля, входя > щий в зацепление с матрицей при прессовании, о тл иЧ а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения рабочих зазоров между матрицей и пуансоном, оно снабжено подвижной относительно пуансона плитой с установленной в ней с возможностью, вращения гайкой, постоянно находящейся в зацеплении с пуансоном, и средствами для направления и ограничения хода этой плиты относительно матрицы.

5á7394

Составитель А, Курович

Техред И. Асталош

Редактор Н. Суханова

Корректор И. Гоксич

Заказ 1772/691

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 870 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5