Реактор для обезвоживания высоковязких жидкостей

Реактор для обезвоживания высоковязких жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 567482 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25.02,72(21) 1751860/26 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05,08,77.Бюллетень ¹29 г (51) М. Кл.

В 01 У 1/00

Госудврствеииый комитет

Соввтв Иииистров СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УЛК 66.023 (088.8) (4б) Дата опубликования описания 22.08.77 (721 Авторы изобретения

Г. Б. Фройштетер, Г. И..Сергеев, Д, Д. Стретович и В. Г, Петрушенко (71) Заявитель (54) РЕАКТОР ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ

ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к аппаратам химической промышленности, преимущественно применяемым при проведении технологических процессов обезвоживания высоковязких жидкостей. 5

Известен реактор для проведения процессов деполимеризации, представляющий собой обогреваемую колонну с расположенной внутри нее системой сплошных и усеченных конусов (1).

Недостатком известного аппарата являер ся невозможность осуществления процесса обезвоживания вязкого материала, так как конструкция конусов и их расположение не позволяет осуществить движение газа. 15

Известен также аппарат для глубокого обезвоживания высоковязких жидкостей, содержащий вертикальный корпус, теплообмен ную рубашку и тангенциальные сопла, уста» новленные по высоте корпуса (2j.

Недостатком известного аппарата являет ся периодичность его действия, а также пониженная эффективность массообмена.

Цель предлагаемого изобретения » обес печение непрерывности процесса ооез ожи- 25 нация и повышение эффективности массообмене.

С этой целью реактор снабжен трубчатым теплообменником, установленным в верхней части аппарата, под которым смонтировано, распределительное устройство в виде соосно установленных сплошного и усеченного конусов.

На фиг. 1 показано устройство реактив, общий вид; на фиг. 2 - Узел f фиг. 1; на фиг, 3 - узел II фиг. 1.

Реактор состоит из обогреваемого корпуса 1, в верхней части которого установлен трубчатый теплообменник 2, снабженный, соответственно, верхним и нижним распределительными устройствами 3 и 4, двумя сопловыми коробками 5, содержащими по три сопла; обогреваемой емкостисборника 6, циркуляционного насоса 7, наг» нетательного трубопровода 8 и патрубка 9 для ввода продукта. Нижнее распределитель ное устройство выполнено в виде двух конусов - сплошного конуса 10 и усеченного ,конуса 11. Реактор снабжен трубопроводом

567482 е

12, регулятором расхода — вентилем 13 и дитуцерами 14 и 15 для подачи азота.

Работа реактора осуществляется следующим образом.

Жидкость через патрубок 9 поступает в 5 трубный пучок теплообменника и стекает в виде тонкой пленки по трубкам. Движение жидкости при этом не затруднено, так как вязкость продукта при больших содержаниях влаги невысока. Частично обезвоженная tO жидкость после прохода через трубной пучок собирается на верхнем сплошном конусе 10 распределительного устройства 3, а затем поступает на нижний усеченный конус, служащий для распределения продукта тонкой пленкой по обогреваемому корпусу 1. Стекающая жидкость из верхнего конуса падает на поверхность нижнего. При этом инерционный газ проходит через отверстие усеченного конуса и пронизывает спадающий поток жидкости, в результате чего увеличивается интенсивность массообмена.

Стекающий продукт смешивается с жидкостью, движущейся bio внутренней- поверхности корпуса в виде закрученной пленки.

Эта пленка образуется при истечении жидкости с большой скоростью из тангенциальных сопел. Пройдя массообменную колонну, продукт попадает в емкость-сборник, а затем циркуляционным насосом подается

30 через нагнетательпый патрубок к соплам, Обе»воженная жидкость в количествах, соответствующих поступлению через трубный пучок, отводится из реактора через трубопровод 12 под давлением насоса 7, Регулирование расхода жидкости осуществляется вентилем 1 3, согласованным по расходу с подачей продукта.

Реактор может работать как под вакууммом, так и с применением инертного газа, позволяющего снизить парциальное давление водяных паров в реакторе до минимальных значений, обеспечивающих глубокое обезвоживание. Инертный газ вводится при этом о в нижнюю часть реактора через штуцеры

1 4 и 15 в сопловые коробки 5. Реактор может быть использован для полного уда ления растворителей из вязких жидкостей.

Преимуществом предложенно.го реактора является сокращение длительности процесса в 15-20 раз, отпадает необходимость применения растворителя и системы evo регенерации,продукт получается с конечным влагосодержанием не более 0,1-0,08 вес.%, влагосодержание в трубном пучке снижаеч ся с 19 до 4-5%.

Формула изобретения

Реактор для обезвоживания высоковязких жидкостей, содержащий вертикальный корпус, теплообменную рубашку и тангенциальные сопла, установленные по высоте корпуса, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса обезвоживания и повышения эффективности массообмена, реактор снабжен трубчатым теплообменником, установленным в верхней части аппарата, под которым смонтировано распределительное устройство в виде соосно установленных сплошного и усеченного конусов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 404497, кл. В 01 У 1/00, 1971 r.

2, Фройштетер Г, Б. и др. Реактор для интенсификации массообмена вязких жидкостей с газами, Моделирование химических реакторов, ч. И ., Новосибирск — Киев, 1970 г,