Способ получения поглотительной массы для улавливания платиноидов

Способ получения поглотительной массы для улавливания платиноидов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

"" 567487

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено13.06.74 (21)2033628/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.78.Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания Е0.09,Я

2 (51) М. Кл

В 01 1 l/22

//С 01 555/00

Государстаенни1й комитет

Соаета Министроа СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.183.. 12 (088.8) М. М. Караваев, E. М. Салей, Э. Г. Мумчян, В. N. Олевский, В. И. Атрошенко, А. Я. Иобойко, А. Д. Тихоненко

И. Н. Олейник, М. Т. Ивахненко, Д. А. Алексеенко, JI. В. Музыченко, В. А. Молчанов, Е. И. Морковкин и К. И. Присяжнюк (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЬНОЙ МАССЫ

ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЛАТИНОИДОВ

Изобретение относится к способам получения поглотительной массы на основе соединений окиси кальция и может использоваться для улавливания металлической платины и ее окислов из газового потока, преимущественно, в процессе контактного окисления аммиака в окись азота, а также в других процессах, где имеет место- унос потоком газа, аэрозолей, паров или частиц платиноидов.

Известны способы получения поглотительной массы для улавливания платиноидов на основе соединений кальция путем обработки окиси кальция реакционным агентом с последующим формованием сушкой и прокаливанием полученной массы (1), (2).

Однако поглотительные массы, полученные известным способом, обладают недостаточно высокой механической прочностью и влагоустойчивостью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ получения поглотительной массы на основе соединений кальция путем обработки (гашения) окиси кальция раствором хлористого кальция. После гашения полученную массу формуют, сушат и прокаливают при 900 С. Эта масса при высоте слоя до 120 мм и времени работы три месяца позволяет уловить до 40% платины, теряемой контактными сетками.

Однако поглотительные массы, полученные известным способом, чувствительны к влаге (способны с достаточной скоростью поглощать пары воды) и имеют относительно невысокую механическую прочность, что ограничивает срок хранения массы после прокаливания, а также при использовании в

1ð промышленных условиях при продувке воздухом контактных аппаратов с загруженной массой в случае их остановки.

Цель изобретения — получение поглотительной массы с повышенными механической прочностью и влагоустойчивость1о.

Это достигается обработкой окиси кальция водным раствором связующего, например хлористоводородной кислоты, последующим формованием смеси, сушкой и прокалило ванием полученного продукта.

Предпочительно используют 2 — 22%-ный раствор хлористоводородной кислоты при весовом отношении последней к окиси кальция 1 — 2. е p-.y ,) 6?487

Формула изобретения

Составитель Т. Шарова

Редактор Л. Письман Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

58-! 9 50 Тираж 964 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал f11111 «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

При осуществлении предложенного способа сухую размельченную бкиeb кальция обрабатывают водным 2 — 22о/о-ным раствором хлористоводородной кислоты, тщательно перемешивают в смесителях до образования вязкой, тестообразной массы, из которой формуют гранулы разнообразной формы, стремясь придать им наиболее развитую геометрическую поверхность.

Полученные гранулы сушат в течение

2 — 3 ч при 150 — 200 С, а затем прокаливают при 900 — 950 С в течение 2 — 3 ч, причем разогрев и охлаждение печи ведут вместе с загруженной массой.

Пример 1. 100 г окиси кальция обрабатывают 160 мл Зо/о-ного водного раствора HCE 15 (т. е. при отношении веса раствора к весу

СаО, равном 1,6). Замес осуществляют вручную, формование — через ручной шприц.

Сушку проводят при 200 С в течение 3 ч, а прокаливание — при 950 С в течение

2 ч.

Прочность полученной массы после ее охлаждения в печи составляет 581 кг/см .

Влагоустойчивость — вес массы при. нахождении на воздухе при 18 — 22 С вЂ” увеличивается за 15 дней на 0,544 г или на

9,0 /,, В аналогичных условиях вес массы, полученной известным способом, увеличивается на 13,6о/о, а прочность ее составляет

400 кг/см .

Пример 2. После обработки 100 г окиси кальция 10о/0-ным раствором кислоты, взятым в количестве 160 мл, сушки гранул при 200 С в течение 2 ч и прокаливании при 950 С в течение 2 ч, получают массу, прочность которой после охлаждения в печи составляет 650 кг/см . Влагоустойчивость массы увеличивается за 15 дней на 0,315 г или на 5,6о/о.

В аналогичных условиях вес массы, полученной известным способом, увеличивается на 10 /,, а прочность ее составляет 4о

560 кг/см .

Пример 3. 25 г окись кальция обрабатывают 25 мл 16 /о-ного водного раствора соляной кислоты (при отношении раствора к окиси кальция, равном 1,0). Замес, формование, сушку и прокаливание массы проводят, как в примерах 1 и 2.

Готовая масса сохраняет достаточно высокую прочность и форму при хранении на воздухе при 18 — 22 С и относительной влажности 70 — 90 /о в течение четырех месяцев.

Масса, полученная известным способом, при хранении в указанных условиях разрушается через 15 — 20 дней.

Полученная предложенным способом масса обладает улавливающей способностью, отвечающей требованиям промышленности, при повышенной прочности и влагоустойчив ости.

1. - Способ получения поглотител ьной м ассы для улавливания платиноидов, включающий обработку окиси кальция раствором связующего, например хлоридным, формование смеси, сушку и прокаливание полученного продукта, отличающийся тем, что, с цел ью повышения механической прочности и влагоустойчивости поглотителя, в качестве связуюшего используют водный раствор хлористоводородной кислоты.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что берут 2 — 22 /,-ный раствор хлористоводородной кислоты при весовом отношении последней к окиси кальция от 1 до 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 199111, кл. С 01 В 21/38, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 276022, кл. С 01 В 33/24, 1969.

3. Авторское свидетельс,тво СССР № 424416, кл. С 01 В 21/38, 1969.