Комбинированная матрица для прессования полых сварных изделий

Комбинированная матрица для прессования полых сварных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ееоз Советских

Социал истии вских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 567521 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено20.08,73 (21) 1956968/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано05.08.77. Бюллетень № 29

2 (51) М. Кл.

В 21 С 25/02

В 21 С 23/08

Государственный намнтет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.777.07. (088.8) (45) Дата опубликования описания 08.09.77

В. Г. Калинин, М. С. Кенис, Г. М. Старов и Б. Ф. Трахтенберг (У@ Авторы изобретения (71) Заявитель

Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (54) КОМБИНИРОВАННАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОЛЫХ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо вано для получения полых сложных профилей методом прессования со сваркой через комбинированные язычковые матрицы.

Известна комбинированная матрица для прессования полых сварных изделий, содержащая полый корпус с опирающимся на него рассекателем с иглой, совместно образующими заходные карманы, а также cDocEIo установленную в корпусе, с его выходной стороны, втулку, образующую с заходящей в нее иглой камеру сварки tlj.

В известной матрице подпорно-направляю 15 щая поверхность втулки выполняется с уклоном в сторону зоны сварки, благодаря чему значительно>. повышается гидростатическое давление в зоне сварки, а следовательно, и качество сварных швов. 20

Однако по конструктивным соображениям . уклоны нелзья выполнять значительной величины. Более того> при прессовании через матрицу, имеющую втулку со, значительными уклонами, снижается точность прессуемого профиля, что приводит к необходимости введения дополнительной операции правки, Цель изобретения - повышение качества изделий за счет увеличения гидростатического давления и степени деформации в зонах образования сварного шва.

Это достигается тем„ что в камере

\ сварки на части внутренней боковой поверх ности корпуса, в местах, соответствующих зонам образования сплошных участков изделия, выполнены продольные выступы для создания расширенных участков карманов корпуса в. местах> соответствующих зонам образования швов изделия в - камере сварки.

На фиг, 1 изображена предложенная матрица в плане; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. i (масштаб увеличен).

Комбинированная матрица для прессования полых изделий включЖт корпус 1, рассекатель 2 с иглой 3 и втулку 4.

Корпусом матрицы и рассекателем 2 образован карман 5. Выступы 6 в корпусе

1 создают расширенные участки 7 карманов, примыкающих к зонам сварки изделия, 567521

Прессование ведется с разделением сплошного слитка рассекателем 2 матрицы на отдельные потоки, которые, охватывая сплошной массой иглу 3, свариваются на выходе иэ кармана матрицы, Окончательно профиль изделия формируется в зазоре межд.у иглой 3 и рабочим пояском втулки 4.

Выступы 6 в описываемой матрице необходимы для перераспределения металла на неравные объемы между сплошными участка- ð ми изделия и зойами сварных швов изделия. В результате в расширенных участках

7 карманов (см. фиг. 2) силы P максимальны по величине и направлены к плоскости сварных швов (щтрих-пунктирной линией обозначен контур карманов корпуса в известной матрице),,Кроме того, выступы

6 предотвращают вспучивание иэделий по малой оси.в случае прессования через ком бинированную матрицу с наклонной втулкой. щ

Наличие расширенных участков в карманах корпуса описываемой матрицы обеспечивает также повышение степени деформапии металла в зоне. образования сварных

1, швов на йэделии что положительно влияет 25 на его качество.

Ф ормула изобретения

Комбинированная матрица для прессования полых сварных иэделий, содержащая полый корпус с опирающимся на него рассекателем с иглой, совместно образую-. щими эаходные карманы, а также втулку, установленную в корпусе соосно с ним с

1. выходной его стороны и образующую с заходящей в нее иглой камеру сварки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем увеличения гидростатического давления и степени деформации в зонах образования сварного щва камеры сварки, на части внутренней боковой поверхности корпуса, в местах соответствующих зонам образования сплощ« ных участков иэделия, выполнены продольные выступы для создания карманов в местах, соответствующих зонам образования сварных швов изделия в.камере сварки.

Источники информации, принятые во вни» мание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР

М 350542 кп. В 21 С 25/02, 1970 г.

567 521

А -4

Риг, 2

Составитель Р. Радькова

Редактор Н. Вирко Техред H. Андрейчук Корректор М, Демчик

Заказ 2656/6 Тираж 1080 П одпис и ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раун окая наб., д. 4/5

Ф:илиал IIllI1 "Патент, r. Ужгор:>д, ул. Проектная, 4