Способ ковки поковок

Способ ковки поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) >67534

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлена23.08.73 (21) 1957619/27 а (51) М. Кл.

В 21 J 5/00 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров CCCP ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.08.77- Бюллетень №29 (53) УДК 821.785 (088.8) (45) Дата опубликования описания 31.08.77 (72) Авторы изобретения

Г. А. Пименов, Л. В, Прозоров, И, A. Борисов, Л, B. Тупицын, В. В. Соболев и В. А. Камалов центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК

> Т > Т на о ка где: Т на

Тха — температура начала рекристаллизации аустенита; — температура конца распада аустенита; — температура осевой зоны.

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ ковки поковок путем их нагрева и обжатий за несколько переходов.

Недостатком данного способа является, то, что центральная зона ранее откованных частей, например, крупных многоступенчатых поковок, находится длительное время при высоких температурах. Продеформированные 0 зоны таких поковок в конце их ковки имеют температуру, равную 1150 С и более. Эта область температур лежит выше температу-. ры рекристаллизации аустенита. Указанное обстоятельство является основной причиной интенсивного роста измельченных в результате деформации зерен. Часто в осевой зоне крупных поковок, например опорных валках из стали 9ХФ, образуется видманштетова структура. Особенно это относится к по- а ковкам из сталей с высоким содержанием углерода, который, как известно, способствует интенсивному росту зерен при высоких температурах.

Указанное обстоятельство при ковке круп.он ных поковок в ряде случаев приводит либо к очень низким физико - механическим характеристикам металла поковок, особенно это касается центральных зон, либо к браку поковок.

Целью изобретения является предотврашение роста деформированных зерен и повышение механических свойств поковок (еше большее измельчение их в процессе пластического деформирования). Указанная цель достигается за счет того, что на последнем переходе обжатие осушествляют при температуре осевой зоны

Т о

После этого заготовку куют на заданные поковочные размеры при температуре осевой зоны, лежашей в области Т, >T „,к

567534

Такой способ ковки крупных поковок позволяет получить мелкозернистую структуру по всему обьему поковок.и в первую очередь в их осевых зонах.

11а чертеже представлена схема, реализующая предлагаемый способ ковки крупных поковок.

Крупные поковки, например опорные валки из стыли 9ХФ для прокатных станов, куют по следующей схеме. Слиток, нагретый 10 до коночной тс.мнературы 1200-1220оС, биллетируют, осаживают, протягивают до

1 где Д, Д, Д вЂ” заданные поковочные размеры поковки валка

> A,, i Д,, A Ц вЂ” технологические припуски. Затем заготовку охлаждают, например, уа воздухе до температуры осевой зоны

850 С которая лежит в области Т ) Т > на о. 29

-" Т После этого заготовку подвергают ка ковке до заданных поковочных размеров.

После охлаждения заготовок возможен подогрев их до Т Т ) Т на . о ка 25

Пример. Проводят ковку опорных валков из стали 9ХФ для прокатных станов массой 30 т. Состав стали 9ХФ,%: С 0,85, Мп 0,32, Ь1 0,30, Сч 1,58, Ni 0,16, \/ 018, S0016, Р 0012. 30

Слиток нагревают до 1200оС, биллетиоуют, осаживают на 25% до диаметра До =

=2250мм протягивают до диаметра Д» +

-о Д Д = 1460 + 100 = 1560 мм, где l1 = 1460 мм — заданный диаметр

1 бочки валка;

Ь Д = 100 мм — технологический припуск, обеспечиваюший деформацию

10% при ковке на заданные и поковочные размеры на последнем переходе ковки. Пос- 4О ле этого отковывают цилиндри;)еские шейки с диаметра Д + ЬД = 1560 мм до диаметра Д + ЬД, = 590+60 =650 мм и Д, +

ДЗ =590+ 60 =-650 мм, а т как Д2 Д3 то Аfl 4Д, L где Д. и Д, — соответственно заданные диаметры шеек опорного валка;,Ь Д и АД, — технологич«ские припус2 3 кп, обеспечива|ошие деформацию Е =.1 0% при ковке на заданные поково шые размеры на последнем выносе

После ковки поковку опорного валка охлаждают до температуры осевой зоны 950 - С при температуре поверхности 850оС/ук»занные температуры выбирают таким образом, чтобы они. находились в области 1

Формула изобретения

Способ ковки поковок путем их нагрева и обжатий за нескол,ко переходов, о т л ич а ю ш и и с s тем, что, с целью ловышения качества поковок за счет предотвращения роста дефорл1ированных зерен, на последнем переходе обжытие осуществляют при температуре осевои зоны 1 ) 1 > 1 на о где Т о

1 на температуре осевой зоны; темпеf àòóðd начала рекристаллизации аустенита; телснерытура конца распада аус и нита.

Т ка

>T ) T, в соответствии с тормокинео ка матической диаграммой распада аус:тени.-а стали 9ХФ

Затем осуществляют ковку-вытяжку до заданных поковочных размеров сначала шеек опорного валка с величиной обжатия за ход пресса )" -= 10% и относительной величиной подачи 0,5-0,8, а затем бочки опорно= го валка с величиной обжатия Е =10% и относительной величиной подачи 0,5-0,8.

Контроль свойств изготовленных поковок показал, что анизотропия бальности зерна по сечению откованного валка близка к. 1 и соответствует 6-7 баллам . Уровень механических свойств (Ь. 4 д; х с ) выше во всех направлениях на 10-20% но сравнению с аналогичными поковками, откованным по известным тепловым и деформационным режимам ковки.

567534

Составитель А. Быстров

Редактор Н. Вирко Техред H. Андрейчук Корректор П. Макаревич

Заказ 2657/7 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4