Металлический литейный стержень

Металлический литейный стержень

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИCAНЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 567545 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 30.04,76 (21) 2352296/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

2 (51) М. Кл.

В 22 D 15/00

Государственный комитет

Свввта Министров СССР по девам изобретений и OTKpbITMN (43) Опубликовано05.08.77.51оллетень М 29 (53) УДК 621.746. .043 (088.8) (45) Дата опубликования описания 31.08.77 (72) Авторы изобретения

Ж. В. Радионов и В. Н. Романов

Научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт теплоэнергетического приборостроения (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬ Изобретение относится к литейному производству, а именно к металлическим стержням для литейных форм.

Известны составные (разборные) металлические стержни для литейных форм, состо-, 5 ящие из двух подковообразных частей и рас-.. положенных между ними клиньев (вставок), . скрепленных в верхней части скобой (1) .

При помощи скобы стержень как бы запирается, при этом клинья встают между подковообразными частями стержня, замыкая D6pa— зуюшую стержня. 11осле заливки металла и его остывания скобу снимают с клиньев, затем клинья повертывают по часовой стрелке (каждый клин отдельно), и стержень разъединяется на части.

Однако такой стержень сложен в изготовлении, кроме того, сборку и разборку его трудно механизировать.

Известны также металлические стержни 2О состоящие из центральной и периферийных отъемных частей, выполненных с продольными пазами, причем центральная часть стержня снабжена пальцами, выступающие части которых выполнены с коническими 25

2 головками, а пазы периферийных частей стержня в нижней части снабжены соответ« ствуюшимп гнездами име|ошими коническую

7 поверхность (2), Недостатком такого стержня является то, что он сложен в изготовлении, состоит из большого количества элементов, направляющих пальцев, конических пазов, фланца, шпилек и клиньев по числу периферийных частей.

Сложность конструкции приводит к тому, что для сборки и разборки стержня необходимо выполнить целый ряд операций, из которых установка клиньев в проточке шпилек каждой периферийной части и крепление всех периферийных частей — операция ручная и; трудоемкая, и поэтому стержень такой конструкции невозможно применять в автоматических кокильных станках.

Целью изобретения является упрощение конструкции стержня.

Для этого в предлагаемом стержне периферийные части выполнены в форме разъе» мных в горизонтальной плоскости плит с опорными поверхностями, центральная часть выполнена s виде ступенчатой дифференциальной тяги с соответствующими опорными поверхностями, причем плиты соединены стяжкой, жестко закрепленной одним концом на верхней плите и подпружиненной относительно нижней плиты.

На чертеже представлен общий вид метал- лического стержня.

Стержень состоит из периферийной час ти, выполненной в виде плит 1-3 с спорны- 10 ми поверхностями 4 и отверстиями, образу-. ющими один канал, в котором находится центральная часть, выполненная в виде ступенчатой дифференциальной тяги 5 с опорными поверхностями 6, закрепленной на плите

1 гайкой 7, и другой канал, в котором размещена стяжка. 8, закрепленная на последней плите 3 и имеющая на свободном конце.пружину. 9, упирающуюся одним концом в упор стяжки 8 - гайку 10, а другим - в,29 наружную поверхность плиты 1.

При извлечении стержня из отливки к дифференциальной тяге 5 прикладывается усилие, которое через опорную поверхность передается на плиту 1. На другие плиты уси- Р5 лие не передается, так как между остальными опорными поверхностями. плит н дифференциальной тяги имеются зазоры. При превышении усилия подрыва над силами трения между плитой:и отливкой плита 1 начнет перемещаться. По мере движения плита освобождается от сжимающих усилий отливки.

При дальнейшем движении дифференциальной тяги 5. выбирается зазор между последующей опорной поверхностью дифференциальной З5 тяги 5 и опорной поверхностью соответствующей плиты 2, и плита начинает двигаться к плите 1.

Таким образом извлекаются и остальные плиты. Причем в каждый момент извлечения усилие прикладывается только к одной плите. С началом движения плиты 1 и до начала движения. плиты 3 сжимается пружина 9.

С момента освобождения последней плиты от сжимающих усилий отливки происходит сборка стержня за счет энергии сжатия пружины 9. При этом пружина, упираясь одним концом в наружную поверхность плиты 1, а вторым концом в упор стяжки 8 — гайку

10, перемещает стяжку, а вместе с ней и плиту 3 к плите 1. Плита 3 перемещается до тех пор, пока не будут выбраны зазо ры между плитами, и стержень не будет собран в пакет.

Конструкция периферийной части стержня в форме плит упрощает их изготовление, а совпадение направления сборки и разборки стержня с направлением движения стерж-. ня позволяет сборку и разборку стержня сделать простой и надежной.

Изменяя толщину плит в зависимости от профиля стенки отливки и меняя их количест во, можно добиться минимального усилия извлечения стержня.

Формула изобретения

Металлический литейный стержень, состоящий из центральной и периферийной частей,отличающийся тем,что,с целью упрощения конструкции, периферийные части выполнены в виде разъемных в гори зонтальной плоскости плит с опорными поверхностями и соединены стяжкой, жестко закрепленной в верхней плите и подпружиненной относительно нижней плиты, а центральная часть — в виде ступенчатой дифференциальной тяги с соответствующими опорными плоскостями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 393301, кл. В 22 Э 15/00, 1972.

2. А вторское свидетельство СССР № 384608, кл. В 22 3 15/00, 1971.

Ы764"

I .Составитель Г. Борисов

Редактор Е. Братчикова Техред Н. Андрейчук Корректор iI1. макарович

Заказ 2658/7 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений, и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4