Устройство для обеспечивания заданного взаимного расположения базовых деталей

Устройство для обеспечивания заданного взаимного расположения базовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистииеских

Респубпих (111 )67 58 т (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2198461/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.08.77.Бюллетень №29 (45) Дата опубликования онисания 02.09,77 (51) М. Кл.

В 23 Q 1/02

В 23 В 41/00

1 осударстоенный комитет

Совета Мнннстроо СССР оо делам иэооретений и открытий (53) У г(К 621.952,5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. И. Белорусец, М. E. Бараб-Тарле, Я. М. Зильбер, В. H. Остреров, P. Д. Сойфер и Б. A. Тростановскпй

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННОГО ВЗАИМНОГО

РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в случаях, когда требуется точное соединение крупных базовых деталей.

Известны устройства для обеспечения заданного взаимного расположения базовых деталей, например станины и стойки металлорежушего станка .111.

Эти устройства содержат специальные контактирующие друг с другом выступы, вы- И полненные на станине и стойке.

Недостатком известных устройств является то, что для точного выставления друг относительно друга базовых деталей необходим демонтаж и обработка поверхностей 1. выступов на стойке и станине вне станка, что технологически затрудноттейьно, так как стойки и станине - детали больших габаритов и веса, а пригонка должна быть весьма тщательной. 20

Цель изобретения - исключение допол- иительного демонтажа и пригоночной обра» ботки базовых деталей.

Для этого стойка и станина соединены посредством шпонок, каждая из которых 25 связана с двумя клиньями, один из которых размещен в станине, а другой — в стойке, причем клинья установлены с возможностью перемещения вдоль шпонки, а последняя зафиксирована от перемещения в указанном направлении.

На фиг. 1 изображено описываемсе устройство, используемое в портальном станке; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг.

3 — узел Т фиг. 1; на фиг. 4 - разрез

А-А фиг. 3.

Устройство состоит из шпонки 1 с клиньями 2, 3, снабженными винтами перемещения 4 и контргайками 5. Клинья 2„3 имеют продольные пазы, сквозь которые пропущены винты 6, крепящие клинья 2, 3 к шпонке 1. Станина 7 и стойки 8 имеют на своих привалочных поверхностях пазы, предназначенные для размещения шпонки 1 с клиньями 2, 3. В пазах стагины 7 забиты штифты 9. Поверхности 10, 11 на шпонке 1 и 12, 13 на клиньях взаимно параллельны, винты 6 ослаблены.

Устройство работает следующим образом.

867585 з

И пазы станины 7 вставляются шпонки

1 с клиньями 2, 3 до упора в штифты 9.

Вращением винта 4 клин 2 подается вперед до распора в пазу станины 7. Это положение клина 2 фиксируется контргайкой

5.

Стойку 8 приваливают к станине 7 та;ким образом, чтобы шпонки 1 и клинья 3 вошли в пазы стойки. Поворачивая винты 4 клиньев 3 перемешают последние вдоль шпон- о ки 1 до распора в пазу стойки 8, фиксируя тем самым положение стойки относительно станины. Положение клиньев 3 фиксируют контргайками 5. Аналогично устанавливается вторая стойка. После этого проверяют 15 правильность взаимного расположения направляющих стоек относительно направляющих станины.

В случае расположения направляющих двух стоек в двух параллельных между со- 20 бой вертикальных плоскостях достаточно ос лабить натяг клиньев 3 на одной из стоек

8, а затем передвинуть саму стойку по поверхностям 10 (по -горизонтали) ш до размещения направляющих стоек 8 в од» ной вертикальной плоскости, В случае от- клонения направляющих стойки 8 от перпендикулярности к направляющим станины 14 необходимо отпустить контргайки 5,, вращением винтов 4 ликвидировать распор шпонок

Гв пазах станины 7 и стоек 8,вынуть устройства иэ пазов, винтами 6 жестко прикрепить клинья 2, 3 к шпонке 1, прошлифовать поверхности 10 и 11 под нужным углом к, поверхностям 11, 13 (при атом поверхности 10 и 12 должны быть пар ллельны меж ду собой), ослабить винты 6 и произвести монтаж устройства на станину 7, по установленным на станине шпонкам 1 произвести монтаж стоек.

Таким образом, подшлифовкой поверхности 10 на шпонке 1 и поверхности 12 на клине 3 можно обеспечить выставление направляющих стоек 8 под нужным углом к направляющим станины 7, це подвергая трап спортировке и обработке саму станину и стойки.

Формула изобретения

Устройство для обеспечения заданного взаимного расположения базовых деталей, например станины и стойки металлорежущего станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключеййя дополнительного. демонтажа и пригоночной обработки базовых деталей, стойка и станина соединены посред» ством шпонок, каждая иэ которых связана с двумя клиньями, один из которых размещен в станине, а другой - в стойке, причем, клинья установлены с возможностью перемещения вдоль шпонки, а последняя зафиксирована от перемещения в укаэанном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ачеркан Н. С. и др. Металлорежущие станки, М., Машиностроение, 1965 г., с. 156.

Угел1

7 Pup 4

Составитель Г. Довнар

Редактор И. Бродская Техред А. Богдан Корректор П. п. Мельниченко, акае 2 62/XQ Тиущк 1207 . Подписное

ЦНИИЙИ Государетвеннохо комитета Совета Министров СССР не делам изобретений и открытий

113ОЭ5, Москва, Ж-З6, Раушская наб„д. 4/5

ФИ1ижп ИИД "Патент, r. Ужгород, уп. Преектнач, 4