Устройство для притирки криволинейных поверхностей деталей

Устройство для притирки криволинейных поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11} 567 590 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17,02,72 (21) 1745816/08 с присоединением заявки.№вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано05.08.77. Бюллетень №29 (45) Дата опубликования описания 01 09.77

2 (51) М, Кл.

В 24 B 11/00

1ооударственный комитет

Соната Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 92Э.74 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. Г. Каплун, В. E. Кутейников, А. В. Бадылкин, Б. A. Соколов, А, В. Балыков, М. A. Рура, П. С. Батурин и В. A. Фомин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке криволинейных поверхностей деталей, а именно, к притирке цилиндрических поверхностей магнитных головок.

Известны устройства для притирки кри- 5 волинейных поверхностей деталей, влючаюшие держатели инструмента и детали и приводы возвратно-поступательных продольного и поперечного движений } Ц, (2) и j3).

Недостатком этих устройств является не 10 большой диапазон обрабатываемых поверх» костей деталей и невозможность обработки цилиндрических поверхностей без "завала краев .

Бель изобретения — устранить указанные 15 недостатки.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено двуплечими рычагами, несущими инструмент в виде прямоугольной упругой пластины и установленными с воз- 20 можностью поворота вокруг своих осей по» средством кинематической пары винт-гайка, Привод поперечного движения выполнен в виде крестового винта-сухаря и храпового механизма, а ось поворота держателя де- 25 тали совмещена с образующими рабочей цилиндрической поверхности инструмента.

На фиг. 1 изображена принципиальная конструктивная схема предлагаемого устройства для притирки; на фиг. 2 - кинематическая пара "крестовый винт — сухарь, Устройство состоит из корпуса 1, к которому шарнирно закреплены два двуплечих рычага 2, в их пазы введен притир 3. Ко вторым плечам рычагов шарнирно закреплены винты 4 и 5 с разноименной резьбой, которые связаны между собой гайкой 6.

Перемещение обрабатываемой детали по притиру осуществляется поводком 7, несущим держатель 8, ось поворота которого совмещена с образующими цилиндрической рабочей поверхности притира. Поводок шарнирно закреплен на оси 9, на ней закреплено храповое колесо 10 и шарнирно закреплена собачка 11. Один конец оси является крестовым винтом, в пазу которого перемещается укрепленный на поводке сухарь 12.

Ось 9 врашается в ползушке 13, совер. шаютпей возвратно-поступательное движение

567ЮО по направляющей 14, при атом собачка взаимодействует с неподвижным упором 15.

Устройство работает следующим образом.

Упругий притир деформируют посредством кинематической пары винт-гайка, получая выпуклую или вогнутую рабочую поверхность заданного радиуса кривизны. К держателю крепят деталь (не показана) ° При включении привода ползушка совершает возвратно-поступательное движение, вследствие чего поводок, несущий держатель с деталью и шарнирно связанный с ползушкой при помощи оси (крестового винта), движется вдоль притира. При этом благодаря взаимодействию храпового механизма с упором оськрестовый винт поворачивается вокруг своей оси, создавая движение поводка с закреп= ленным па нем сухарем в поперечном направлении.

Использование устройства позволит отка- gg заться от большого количества дорогостоящих жестких притиров для получения деталей с поверхностями различного радиуса кривизны и резко снизит брак при изготовлении деталей, что значительно повысит 2s производительность труда. формула изобретения

1. Устроиство для притирки криволяней- 30 ных поверхностей деталей, включающее держатели инструмента и детали и приводы возвратно-поступательных продольного и поперечногодвижений,от ли ч аюш ее с я тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых поверхностей деталей, оно снабжено двуплечими рычагами, несущими инструмент в виде прямоугольной упругой пластины и установленными с возможностью поворота вокруг своих осей посредством кинематической пары винт-гайка.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что привод поперечного движения выполнен в виде крестового винта-сухаря и храпового механизма.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью обработки цилиндрических поверхностей иэделий беэ "заи вала краев, ось поворота держателя детали совмещена с образующими рабочей цилиндрической поверхности инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент ЧССР No. 127254, кл. 67А 19, 1968.

2. A вторское свидетельство СССР

М 221530, кл. В 24 В 13/00, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

М 3041 18, кл. В 24 В 11/00,29.12.69.

567590

Составитель А. Шутов

Редактор H. Бродская Техред А. Богдан корректор екто Л, Мельниченко

Заказ 2663/10 Тираж 1086 Подписное в СССР

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министро по делам изобретений и открытий

113035, Москва, л<-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4