Устройство для изготовления минеральной ваты

Устройство для изготовления минеральной ваты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

: ° c. Юеная

Ф (11) 567688 ещтО

Он ---ехякчесиВа т г!

ОП ИСАНИНА

СОюз Советских

Социапистимеских

Республик

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТИДЬС7ВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву1 ь (22) Заявлено 07.01.76 (21) 2311029/33 (51) М. Кл.е

С 03 В 37/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.08.77.Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания25.08.77 (53) УДК 666. 196 (088. 8) Г. Ф. Тобольский и В. К. Гришин (72) Авторы изобретения

Уральский научнс исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявите,л ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

Изобретение относится к производству минеральной ваты, Известно устройство для изготовления минеральной ваты, включающее вращающуюся чашу, коллектор, лоток для подачи рас- 5 плава на чашу и систему водяного;охлаждения чаши (1).

Недостатком этого устройства является низкое качество ваты и болыьие отходы неперерабатываемого расплава из--за охлаж- 1О дения его на чаше.

Наиболее близким решением к изобретению является устройство для изготовления минеральной ваты, включающее сливной лоток, дутьевое сопло, подложку и вращающийся диск (21, К основным недостаткам этой установки следует отнести наличие контакта расплава с врашаюшимся диском и охлаждение расплава до окончания процесса переработки

его в волокно. В связи с охлаждением расплава на подложке струей холодного воздуха, выходящего из сопла, добиться получения тонковолокнистой ваты не удается, несмотря на то, что pw aB дополнитель 25 но перерабатывается вращающимся диском. Благодаря наличию врашаюшегося диска уменьшается количество неволокнистых вклточений и увеличивается выход ваты из расплава, а диаметр волокна практически не изменяется. Кроме того, в связи с высокими абразивными свойствами расттлава, вращающийся диск быстро изнашивается и требует замены.

11елью изобретения является уменьшение диаметра волокна и повышение производительности устройства.

Достигается это тем, что устройство снабжено высокотемпературной горелкой, расположенной между сливным лотком и подложкой, причем ось горелки параллельна поверхности подложки, а дутьевое сопло установлено под углом 5-30 к выходному о краю подложки.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Устройство состоит из высокотемпературной горелки, например плазмотрона 1, подложки 2, шелевого дутьевого сопла 3 и сливного лотка 4.

567688

Составитель Л, Чубукова

Редактор И, Квачадэе Техред Н. Андрейчук Корректор А. Власенко

Заказ 2681/15 Тираж 583 Подписное

IIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113036. Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство за счет высокотемпературной горелки позволяет перегревать расплав на поверхности подложки до маловяэкого состояния; подложка выполнена иэ жаростойкого материала и установлена неподвижно и к подложке примыкает щелевое дутьевое о сопло под углом 5-30 к ее поверхности.

Процесс изготовления минеральной ваты с помощью предлагаемого устройства заключается в выполнении следующих операций: расплав сливается по лотку 4 струей

5 на подложку 2. Подвергаясь воздействию скоростного высокотемпературного потока плазмы, истекающего из плазмотрона и движущегося по поверхности подложки, расплав перегревается и срывается с подложки в виде струек и капель, которые пе,рерабатываются в волокно воздушным потоком, вытекающим из щелевого сопла, рас«э1 положенного непосредственно у кромки подложки под углом 5-30 к ее рабочей поверхности.

Предложенное устройство может найти широкое использование в минераловатной 25 промышленности для получения минеральД ной ваты высокого качества. Ожидаемый экономический эффект от использования одного устройства достигает 50 тыс. руб. в год, Формула изобретения

Устройство для изготовления минераль ной ваты, включающее сливной лоток, дутьевое сопло и подложку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью уменьшения диаметра волокна и повышения производительности, оно снабжено высокотемпературной горелкой, расположенной между слив ным лотком и подложкой, причем ось горелки параллельна поверхности подложки, а дутьевое сопло установлено под углом

5 30о к выходному краю подложки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 274695, кл. С 03 В 37/06, 1968.

2. Авторское свидетельство по заявке

¹ 2 l6 5 91 0/33, кл. С 03 В 37/06, 1 975.