Электроплавленый огнеупорный материал

Электроплавленый огнеупорный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииеаких

Республик

QllMCAH (111 56770! ) ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио03. 12.75 (21) 2194594/ЗЗ е присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл, С 04 В 35/62

Гооуларствеииый кокеток

Совета Миииотров СССР оо делам иеооретений и открытий (43) Опубликовано05,08. 77.Бюллетень № 29 (53) УДК 666.76.622. .846 (088,8) (45) Дата опубликования описания 24.08.77

В. А. Соколов, А. А. Верпоцкий,. П Т. Рыбапкин, Б. П. Рудаков, В, И. Маркин и Н, M. Шекотихина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт стекла (54) ЭЛЕКТРОПЛАВ ЛЕНЫ Й ОГНЕУПОРНЫ Й M ATEPHAË

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству эпектроппавпеных огнеупоров на основе .окиси алюминия, используемых в стекловаренных и металлургических печах. 5

Известен апектроппавпеный огнеупорный материал, содержащий Ak>O (основа) ° 10,, Z О,, йа, О (1).

Соотношение компонентов в атом магериале обуславливает наличие значительного }О копичества стекпофазы, снижающей его кор роэионную стойкость.

Наиболее близким техьическим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату явпяется электро- }5 плавленый огнеупорный материал, включаюгии}}4} .z0>,51 0,,Т1 0 Ca0 Mg 0,7Å О йст О и КгО (21, Из-за значительной кажущейся пористости и небольшой величины кажущейся ппотнос-.О ти коррозионная стойкость указанного огн упора не высока. Низкая кажущаяся плотность такого огнеупора является также серьезным препятствием при испо.жжении .;его в качестве абразивного материала дпя

-футероики методических печей, мельниц, труб пневмо транспорта.

11епью изобретения является повышение кажущейся плотности и снижение пористости материала. . Эта цель достигается за счет того, что эпектроппавпеный огнеупорный материал, вкпючающийА6 О, $10, T10z, Са О, Мр О, ГЕеОт, Ис}дО и К О, дополнительно содеРжитЕтор ВдО при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %;

$10 0,3 5,0

Т10 0,1 0,5

Са0 02 07

Vg0 Î1 03

}е 0 0,1-0,5

Na 0 О,З 2,Î

К 0 0,1-0,3

Zt 0 0,5 12,0

В О 0,3 2,0

Aez Ое Остальное.

Улучшение свойств материала достигается тем, что тугоппавкая Ет О выполняет роль центров кристаппизации и способствует получению огнеупора с плотной мелко567709

93,0 97,0

АЕ,О, 85,0

85,2

4,2

Si0

0,9

0,8

Zr0

6,0

12,0

0,5

5,0

0,3

0,9

0,3

Na 0

0,5

0,3

1,7

0,3

СаО

0,2

0,6

0,2

0,2

Fe,Î

0,1

0,4

0,2

0,1

Т10

0,2

0,5

0,1

0,1 м о

0,1

0,1

0,3

0,1

0,1

0,1

0,2

0,1

3,32

3,29

3,З0 3,27

3,2

2,7

3,7

2,1 кристаллической структурой. При введенииИ О образуется алюмоборосиликатная стекловидная фаза, термическое расширение которой близко к термическому расширениЮ 4Щ, заполняющая поры между кристаллами корунда и повышаюшая плот

1 ность материала.

Кроме того, алюмоборосиликатная стеклофаза обладает лучшими антикоррозионными свойствами и повышает термостойкость огнеупо ра.

y)

Изобретение поясняется на конкретных примерах его выполнения.

Кажущаяся плотность, г/смз

Кажущаяся пористость, 7

Для получения огнеупора подготавливают шихту, для чего смешивают в требуемом соотношении глинозем, цирконовый концентрат, двуокись циркония, кремнезем, окись бора и соду, после чего их плавят в трехфазной электродуговой печи при токе 600700 А и напряжении 140-150 В в течении 30-40 мин. Готовый расплав заливают в формы, например, размером 240 х 140 х р х 100 мм и отжигают в термояшиках.

Полученные огнеупоры в изломе имеют белый цвет, мелкокристаллическую структуру без трешин и посечек. Их кажушаяся плотность и пористость в зависимости от состава приведены в таблице.

567709

В корундовом огнеупоре предлагаемото состава оптимальными являются добавки

5 7%2 02 и 03Вд э

Формула нзоб ретения

Электроплавленый огнеупорный материал, включающий АС Оз Si0, TjO GaO, МД О, F< 0, йс О и К О, о т л и ч а» ю шийся тем, что, с целью повышения кажущейся плотности и снижения пористости, он дополнительно содержит

Zr0@ и В 0 прн следующем соотношении компонентов, вес, %:

$10 0,3 5,0

Т10 0,1-0,5

Ссм 0 0,2 0,7

М 0 О1 ОЗ Е,О, 01 О5

О,з-г

0,1-0,3

Е 0 О,5-12,0 о,з-г,о

М Оэ Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Заявка Великобритании N 1268826, кл. Сl 3, опубл. 1972.

2. Н. М. Галдина,. Огнеупоры для стекольной промышленности в СССР и за рубежом. Обзор ВНИИЭСМ, М., 1971, с. 6-7.

Составитель = Н. Соболева

Редактор И. Квачадзе Техред А. Богдан Корректор С. Юдченко

Заказ 2683/16 Тираж 764 Подписное

БНИИПИ Государственн,то комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Уиа ород,-. ул. Проектная, 4