Способ получения полиэфирного пленкообразователя с разнородными функциональными группами

Способ получения полиэфирного пленкообразователя с разнородными функциональными группами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заивлено 17.03.76(21) 2341151/05 (11), 567731

t . ч (51) М. Кл.

С 08 5 63/76//

С 08 т 11/04 с присоединением заявки №

Гвсуднрстввнный нямнтет

Сяввта Мннхстрян СССР ня,аялям няяярвтяннй н ятнрмтнй (23) Приоритет(43) Опубликоваио05.08.77,Бюллетень Ин 29 (45) Дата опубликования описания 31.08.77 (53) УЙК 678.674 (оае,а) О

А. Д. Яковлев, В, С. Шибалович, Л. 8 Писецквя, В. А. Николаев, В. Б. Коротков и 3, М. Розова (72) Авторы изобретена

Ленинградский ордена Трудового Красного Знтамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЯ

С РАЗНОРОДНЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ

Изобретение относится к способам получения. пленкообразователей полиэфирного ти па путем деструкции высокомолекулярного полиэтилентерефталата (ПЭТФ), 1

Известен способ получения полиэфирного ттленкообразователя: пуп ем деструкции полиэтилентерефгалата глицерином при

150-300 С (1).

По другому известному. способу в ка-. честве деструктирующего агента используют т0 смесь диолов и триолов при 200-290 С (2». С помощью, этих способов, однако, невозможно получить полиэфиры с разнород. ными функциональными группами, что существенно сужает диапазон отвердителей а для полученных пленкообразователей.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является известный способ получения полиэфирного пленкообразс1вателя с разнородными функциональными группами ф) путем деструкции полиэтилентерефталата кислыми гликолевыми эфирами ароматических кислот 131. По этому методу деструктирующий агент- эфир кислоты и гликоля - готсвят предварительно при соотношении компо- ра

2 нентов 1:0,5 sмолях соответственно,,т. е. получают эфир,с койпевыми только карбои1 сильными группами, процесс ведут при температурах 160-180 С в течение 30 мин.

Последующую деструкцию ПЭТФ проводят в две стадии. На первой стадии к расплав ленному ПЭТФ добавляют деструктирующий агент и выдерживают реакционную смесь при температуре 22О-240 С 2,5 ч в сре» де инертного газа. При этом происходит, ;образование продуктов деструкции,.содержа»

; щих на концах молекул только карбоксиль ные функциона. ьные группы. Затем реатя ционную массу охлаждают до 150 160 С и проводят вторую стадию процесса, зажлючающуюся в том, что к полученному на первой стадии продукту добавляют 0,5 моль гликоля и вновь выдерживают реакционную смесь при 220-240 С до. полного удаления о воды. Только после завершения второй ста» дии процесса получают полиэфиры с разно родными концевыми функциональными грут пами (гидроксильные и карбоксильные).

В зависимости от типа кислоты, применяемой для получения деструктирующего

567731

24,6

0,5

43,3

72

48>6

40,4

36,2

1,5

38,4

34,2 агента, при взаимодействии последнего с

ПЭТФ образуются, насыщенные полиэфирные пленкообразователи, имеющие различные температуры размягчения.

Основными недостатками атого способа являются двухстадийность процесса и значительная его продолжительность.

Цель изобретения - упрощение технола гии процесса (разработка одностадийного процесса, уменьшение продолжительности ,деструкции) с сохранением свойств целево го продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве эфиров .л ногоосновных кислот и многоатомных спиртов используют моноэфи ры 1,2-пропиленгликоля и малеиновой или фталевой кислоты в количестве 0,5-2 моль — 1 на элементарное звено полиэтилентерефт -,ата.

Моноафиры получают предварительно пу-1 тем взаимодействия двухосновных кислот и двухатомных спиртов в эквимолярных кс личествах при 140-150 С в течение 15-;;,.

30 мин. Процесс деструкции ведут при 240

250 С в течение 1-2 ч в среде инертного о газа. 2$

Сокращение продолжительности процесса деструкции более чем в 2 разапо срав ° -" нению с продолжительностью известного способа (Э позволяет получать не только насы щенные, но и ненасыщенные полиафиры, напри- зо мер, при использовании в качестве деструв тируюшего агента моноафира малеиновой кислоты.

Получаемые по предлагаемому способу полиэфиры не кристаллизуются и после из 35 мельчения образуют сыпучие неслеживаю шиеся порошки, пригодные для изготовления порошковых красок с использованием различных отвердителей, Пример 1. 38,4 r ПЭТФ расплавляют при 240-250 С и вводят 17,4 г мао ноафира 1,2 пропиленгликоля и малеиновой кислоты (моноафир I ), Смесь выдерживают при перемешивании 1 ч. Полученный продукт охлаждают и измельчают.

Пример 2. 38,4 г ПЭТФ расплав ляют при 240-250 С и вводят 34,8 г моноафира, Смесь выдерживают при переме шивании 1 ч, охлаждают и измельчают.

Пример 3. 38,4 г ПЭТФ расплавляют при 240-250 С и вводят 69,6 r мо о ноэфира $ . Смесь выдерживают при переме шивании.1 ч, охлаждают и измельчают.

Пример 4, 384гПЭТФрас-, плавляют при 240-250 С и вводят 34,8г: моноафира1; Смесь выдерживают припере мешивании 1,5 ч, охлаждают и измельчают.

П р и м е. р 5. 38,4 г ПЭТФрасплав- ляют при 240-250 С и вводят 34,8 г моноафира I . Смесь выдерживают при пе ремешивании 2 ч, охлаждают и измельчают.

Пример 6. >8 4 г, ПЭТФ расплав: о ляют при 240250 С и вводят 44,8 .r моноэфира фталевой кислоты и 1,2 ïðînèëåí гликоля/моноэфир П/. Смесь выдерживают при перемешивании 1,5 ч. Полученный прэ» дукт охлаждают и измельчают.

Пример 7. 38,4 г ПЭТФ расплав о ляют при 240-250 С и вводят 44,8 г моноафира П. Смесь выдерживают. при перемешивании 2 ч, охлаждают и измельчают.

Свойства полиафиров, полученных по при-, мерам 1-7,. приведены в таблице, 5 567

По температуре размягчения полученные полиафиры близки к полиэфирам, полученным известным способом (3). Вместе с тем способ по изобретению позволяет прэ» водить реакцию получения полиафирного пленкообразователя с разнородными функ . циональными: группами в одну стадию при сокращении продолжительности процесса, что значительно упрощает технологию про

mecca, а также дает возможности. полу щ чать ненасыщенные полиэфирные пленкооб» разователи.

Формула изобретения

Способ получения полиафирного пленко образователя с разнородными функциональ ными группами путем деструкции полиатилея20

731

,6 терефталата афирами многоосновных кислот и многоатомных спиртов, а т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса с сохранением свойств целевого продукта, в качестве эфиров мнэгоосновных кислот и многоатомных спиртов используют моноафиры 1,2-пропиленгликоля и малеиновой или фталевой кислоты в количестве 0,5-2 моль на алементарное звено полиатилентерефталата.

Источники информации, принятые во внимание! при акспертизе:

1. Патент США l4 3446758, кл. 260»

2.3, убик. 1969.

2, Патент фРГ М 1 620886, кл,.

39 Ъ 17/003, опублик, 1972.

3. Патент Японии _#_a 2033, кл, 26/5 3 12, опублик. 1974 (прототип).

Составитепь А. Павпов

Редактор Л. Ушакова Техред (Л. Богдан Корректор Н, Ковалева

Заказ 2688/18 Тираж 610 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Фипиап ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4