Раствор для электрохимического хонингования изделий

Раствор для электрохимического хонингования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

а

Г а "иq е

ВС н ;".. - Н:- т 3

ОП ИСАИИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 567739

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-By(22) Заявлено28.04.76 (21) 2354620/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио05.08.77, Бюллетень №29 (45) Дата опубликования описания 31.08.77

2 (51) М, Кл, С 09 К 13/00//

С 25 F 3/00

Государственный номитет

Совета 1йннистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.047.7:

: 621.3.035.44 (08&.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Мегрелишвили и Ю, К. Рагозин

Ленинградский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института медипянского приборостроения (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ

1 ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электрохимической обработке (ЭХО) иэделий, в част ности к алектрохимическому хонингованию изделий из чугуна и сталей.

Известен раствор для алектрохимического хонингования черных металлов и сталей, содержащий нитрат и нитрит натрия и фтористый натрий (1) °

Использование такого раствора вызывает появление дефектов на обрабатываемой по- щ верхности в виде центров травления.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу компонентов и достигавмому результа:"у является раствор для алектрохимического хонингования изделий со- 15 и держа рай,нитрат и нитрит натрии (2

Недостаток такаго раствора проявляется в том, что на обрабатываемой поверхности часто образуются дефекты-центры травления, появление которых невозможно преду- 20 смотреть. Кроме того, использование известного раствора требует значительных мощностей источников технологического токз, что повышает стоимость финишной операции. 25

С целью предотвращения образования центров травления и повышения степени чистоты обрабатываемой поверхности предлагаемый раствор дополнительно содержит этиловый спирт и окись хрома при следующем соотношении компонентов, г/л".

Нитрат натрия 100-150

Нитрит натрия 20-40

Этиловый спирт 50-70

Окись хрома 70-120

Раствор гбтовят следующим образом.

В литре дистиллированной воды при 20о 25 С растворяют нитрат натрия, таким же образом отдельно растворяю нитрит нат рия. Полученные растворы смешивают, а затем добавляют этиловый спирт и окись

Хрома а

Процесс электрохимического хонинго вания ведут на модернизированном вертикально-сверлильном станке модели 2Н125, В качестве технологического источника тока используют стабилизированный исто +ник Б5-2 5.

Обработку внутренних поверхностей тел вращения образцов из стали XBI ведут при

567739

Таблица 1

Нитрат натрии

Нитрит натрия

150

100

20

50

Этиловый спирт

Окись хрома

120

3,6

3,ь

90

Материал кона текстолит з плотности тока 0;8 .2,0 Аlсм" и напряже-. нии 3,2-6,0В. Окружная скорость инструмента находится в пределах 60-70 M/ìèí. при частоте осцилляции 80 1 00 дв. ход./мин.

Изобретение иллюстрируется несколькимя примерами, представленными в табл.. 1, Электрические параметры процесса и данные о чистоте обрабатываемой поверх» ности приведены в табл. 2. Процесс хонин-, гования ведут. при изменении плотности тока, )p напряжения и продолжительности в указанной" последовательности.

На каждом этапе эксперимента проверяк лось качество обрабатываемой поверхности, на .появление центров травления, наличие коД торых крайне нежелательно. Центры трав ленни, являясь одновременно центрами коррозии, снижают предел выносливости i дета» лей и весьма восприимчивы к концентрации

Окружная скорость инструмента, м/мин

Плошадь обрабатываемой поверхности, см

Частота осцилляции, дв. ход/мин пыли. Центры травления ухудшают съем материала, если обрабатываемая детальматрица, и увеличивают трение, если обрабатываемая деталь является .опорой подшипника и т. д. Применение предлагаемого раствора полностью исключает образование центров травления и повышает чистоту обрабатывае. ° мой поверхности.до, 0,04-0,02 мкм (1314 класс) по сравнению с известным, где чистота достигает 0,32-0,16 мкм (10-11 класс) .1

Кроме того, использование предлагаемо

ro раствора снижает трудоемкость изготов» ленин деталей в 5-7 раз эа счет уменьше ния машинного времени, что, в свою очередь, ведет к снижению себестоимости иэ" готовления деталей.

567739.

Таблица 2

0,63

10,0

4,2

1,4

0,32

4,0

132

0,16

3,8

1,2

0,04

10,0

1,0

5,0

0,02

0,8

0,63

4,2

1,4

10,0

1,2

0,32

4,1

0,16

5,0

3,9!

/3,7

0,08

10,0

1,0

0,04

32

0,8

0,63

10,0

4,2

1,4

0,32

4, 1

1,3

1,2

0,16

4,0

3,8

0,08

1,0

3,3

0,04

5,0

0,8

1, II p и м е ч а н и.е. чистота исходной поверхности — 1,25 мкм.

ЫНИИПИ Заказ 2689/18 Тираж 834 Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Раствор для алектрохимического хонинго-45 вания изделий, содержащий нитрат и нич рит натрия, о т л и ч а .ю шийся тем, что, с целью предотвращения обра зования центров травления и повышения сте пени чистоты обрабатываемой поверхности, 50 он дополнительно содержит атиловый спирт и окись хрома при следующем соотношении компонентов, г/л:

Нитрат натрия 100-150 Нитрит натрия 20 40 55

Этиловый спирт 5&-70

Окись хрома 70-120

Источники информации, принятые во вш " мание при акспертизе:

1, Новое в алектрофизической и алектро химической обработке металлов. Под редак» пней Л. Я. Попилова, М-Л, "Машиностроение, 1966, с. 88 °

2. О. К. Беспалов, Э. Я. Гродзинский

Абразивное и алектрохимическое суперфиниширование спинолей. Научнэ-технический реферативный сборник "Электрофизические и алектрохимические методы обработки", НИИ информации по машиностроению, 1972, выпуск 10, с. 9.