Способ депарафинизации масел

Способ депарафинизации масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ith+g((-:.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ оибл ьы;-::, Союз Советских

Социалистических

Республик (!!), 567742

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09.07.75 (2! ) 2154338/04 (5!) М. Кл, !

С 10 6 43/06

С 10 9 34/00 с присоединением заявки №»

Гасударстаеииый комитет

Соаата Миииотроа СССР аа делам изооретеиий и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.77.Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описании,31,08.77 ! (53) УДК 665,1,036 (088.8) H. П. Дагаев, М, N. Куковицкий, Н, М. Таймолкин, В. А. Либерман и 3. 3. Мусаев (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕПАРАФИНИ3АЦИИ МАСЕЛ

Изобретение относится к нефтеперераба1 тывающей промыщленности и может быть использовано на заводах данной отрасли, имеющих в схеме установки депарафинизации масел при помощи селективных раствори телей.

Известен (1) способ депарафинизации масел с введением в раствор сырья поверх постно-активного вещества (ПАВ) кубо»вых остатков производства синтетических 10 жирных кислот (СЖК).

Этот прием позволяет первоначально увеличить скорость. фильтрации. Однако при повторном использовании фильтровальной ткани содержащиеся в кубовом остатке 16 смолистые, полимерные и другие продукты забивают поры ткани, что ведет к снижению скорости фильтрации, увеличению пе риодичности промывки фильтровальной ткани и тем самым к снижению производительнос ЯО ти процесса.

Кроме того,при введении кубовых остат ков производства СЖК четкого разделения парафина и масла не наблюдается, выход масла невысок. 25

Известен (2f также способ депарафинизации масел путем обработки сырья раство рителем при нагревании в присутствии смеси

:двух или более полимеров, полученных на .катализаторе ЦнглераНатта или гомополимера, или промежуточного полимера н-алкилового эфира метакриловой кислоты, алкил которого содержит 10-24 атомов углерода, с последующим охлаждением раствора деперафинируемого продукта и фильтрацией.

К недостйткам данного способа oTHDGBT» ся невысокие скорость фильтрации и выход масла.

Цель изобретения - увеличение скорости фильтрации и увеличение выхода масладостигается тем, что сырье обрабатывают растворителем при нагревании в присутсч вии в качестве ПАВ сложного эфира пентаеритрита и монокарбоновых жирных кислот

С о-С, вводимого в чистом виде или в або виде раствора в исходном сырье, растворителе, с последующим охлаждением раствора депарафинируемого продукта и фильтрацией.

Предлагаемый и известный способы иопытывают в лабораторных условиях при

567742

4 о лажденного до -15 С. Промывку лепешки считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости.

От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель и определяют их выход.

По объему фильтрата рассчитывают скорость фильтрации. С использованием одной фильтровальной ткани проводят два опыта на одинаковых режимах.

Пример 2. В коническую колбу отвешивают 100 r рафината и 0,01»0,12 г ,сложного эфира пентаэритрита и монокарбо-новых кислот С4 -С @, приливают 400 мл

М растворителя, проводят растворение, после

:дующее охлаждение и фильтрацию (раствор переносят .в воронку на предварительно смо ченный растворителем фильтр> послефильтра ции на промывку1лепешки растворитель по2О. дают через специальный ороситель), как в примере 1, Аналогично примеру 1 определяют вы ход фильтрата и раствора.петролатума и рассчитывают скорость фильтрации. С использованием одной фильтровальной ткани проводят два опыта на одинаковых режимах.

Данные опытов сведены в таблицу.

451 305 70,9 -13

1 150 595 72,3 -13 ны

1,00. Предлагаемый

510 509 76 8 -15

1 350 1 342 78,2 -1 5

0,01

0.12

БНИИПИ Заказ 2690/18 Тираж 651 Подписное филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 однократном и Ьвухкратном; использовании фильтровальной ткани.

В качестве сырья берут остаточный рафинат с кинематической вязкостью 17,8 сс цри 100 С, И> 1,4735,-коксуемостью о р

0,42% и уд. весом 0 886 г/см, а s ка честве растворителя - смесь 30% ацетона, 35% толуола и 35% бензола.

Пример 1, В коническую колбу оя вешивают 100 г рафината и 0,2-1,0 r кубовых остатков производства СЖК, при» лииают 400 мл растворителя и нагревают с обратным холодильником на водяной ба» о не (55 С) при перйодическом встряхива нии. После полного растворения выдержи-вакИ 30 мин на бане при 55 С, охлаждают о со скоростью 2 С/мин при перемешивании о механической мешалкой до -25. С H быст ро переносят раствор в воронку на фильтр, помещенные,в баню с температурой -30 С, о

Вакуум (400 мм рт, ст) отрегулировывают

{до фильтрации) при помощи подсоса.

Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности ос» танется слой 2 мл, в воронку двумя порциями заливают 150 мл растворителя, ох

Из приведенных данных видно, что при .проведении депарафинизации предлагаемым способом увеличиваются скорость фильтрации и выход масла, уменьшаются забивание ткани и периодичность ее промывки. формула изобретения

Способ депарафинизации масел путем обработки сырья растворителем при нагре» ванин в присутствии поверхностйсактивного вещества с последующим охлаждением раствора депарафинируемого продукта и

45 фильтрацией его, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации и увеличения выхода масла, в качестве поверхностно-активного вещества используют сложный эфир пентаэритрита и монокарбоновых жирных кислот С -С 6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 . Патент США No 3806442, кл, 20833, 1974.

2 . Авторское свидетельство СССР

Ив 159920, кл. С 10 Q 43/04, 1964.