Устройство для контроля процесса и легирования жидкого металла

Устройство для контроля процесса и легирования жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (") 567756

К АВТОРСКОМУ СВМДБТВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ну И 330199 (22) Заявлено 16.04.76 (21) 2347964/02 с присоелиненнем заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликованс 05.08.77@юллетень №29 (51) M. Кл.

С 21 С 7/10

1 осударстеенныЯ комитет

Сената Me ctpae СССР е делам нэебретеннЯ н еткрытнЯ

1 (53) У ДК 6 69.046. .517-982 (088.8) (45) Дата опубликования описания 26.09,77, A. Г. Зубарев, В. Т. Терешенко, M. B. Малышев, E. П. Тишкин, В. И, Шевчеьсо В. Г. Татаринов, В.А. КазанскийиВ.H.Нетяженко (72) Авторы изобретения

На чнопроизводственное объединение "Тулачермет (71) Заявитель

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРСИЯ ПРОЦЕССА И ПЕГИРОВАНИЯ

ЖИДКОГО МЕ ГАЛХ1А

Изобретение отнтосится к черной в цвеФной металлургии и может быть применено при обработке жидкого металла в герметич« ных установках и печах с контролируемой атмосферой или„ например,, в установках вакуумирования жидкоге металла. йо основному авт.св. Ж 330199 извест но устройство для контроля процесса и легнрования жидкого металла, состоящее из герметичной камеры, имеющей откидное дни,щ ще, открывающееся гидроприводом. Через к камеру пропущен вал соединеиенй с электромеханическим приводом. На шиу;размевцевы блоки, зацепляющиеся с валом при помощи системы фрйкцйовбв, иа блоках подвешены еа посредством тросов- пробницы, термопары с ееоитргрузом и легируютцая добавка с ко t óçом.

Включение того или иного блока ocymec вляется гидроцилиидром и системой сигнализаторов. Предусмотрен также сигнал ща тор, фиксирующий в нужном положении то или иное приспособление.

Дпя обеспечения необходимого хода приспособления электромеханический привод он

2 настраивается на определенное число оборотов.

Диски вращаются системой фрикционов.

Зацепление соответствующего фрнкциона с блоком необходимого приспособления осуществляется при помощи гидроцилиндра, Однако в таком устройстве зацепление блоков с валом при помощи системы фрикционов не позволяет им совершать заданное число оборотов ввиду неизбежности проскальзывания и тем самым не обеспечивает погружения приспособлений на заданную глубину, а также не предусмотрено удержание блоков от самопроизвольного проворачивания.

Кроме того, откидное днище запппцает механизм от геплового излучения и брызг металла, только в периоды между погружениями приспособлений.

Целью изобретения является надежное обеспечение заданной глубины погружения в жидкий металл любого приспособления и улучшение зашиты механизма от теплового излучения и 6pF зг металла.

567756 привода 19 осуществляют введение в зацепление соответствующего блока с приводным валом 4 посредством подпружиненной скользящей шнонки 9 гидроприводом 3 открывают днище 2, затем включают электромеханический привод 5. При достижении приспособлением заданной глубины привод 5 отключается, после чего по истечении необ ходимой вьгдержки, включается реверс вра10 щения вала, обеспечивающий подъем приспособления в исходное верхнее положение.

Вслед за появлением сигнала о достижении приспособлением исходного верхнего положения откидное днище закрывается гидрод приводом и производится зацепление очередного блока с валом 4.

Формула изобретения

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве между бл.>хами раз мешены неподвижные диски; а на валу установлена подпружиненная скользящая шпонка, соединенная с приводом, и пружинная муфта. Внутри камеры установлен теплоизоляционный шит.

На чертеже изображен общий вид описываемого устройства.

Устройство состоит иэ герметичной камеры 1, имеющей откидное днище 2. открываюшееся гидроприводом 3.

Через камеру пропущен пустотелый приводной вал 4, соединенный с электро- . механическим приводом 5, на валу свободно размещены блоки 6, неподвижные диски

7 и специальная пружинная муфта 8, которая зажимает блоки 6 между дисками 7.

Блоки 8 входят в зацепление с валом 4 . при помощи подпружиненной скользящей шпон- ки 9.

На блоках подвешены через трос пробниеа 10, термопара 11: с контргрузом 12 и легируюшая добавка 13 с контргруэом 14.

Внутри вала 4 размещается штанга 15 с р подпружиненной скользящей шпонкой 9, штанга 15 шарнирно соединена с винтом

16, который входит в зацепление с гайкой

1 7 и контачит с концевыми выключателяма 18. Гайка 17 соединена с пустотелым зо валом электромеханического привода 19.

Внутри камеры 1 установлен теплоиэоляциойиый шит 20.

Устройство работает следующим образом, В, ;заданный момент времени дистан- 36 цйоиио при помощи электромеханического

1. Устройство для контроля процесса и легирования жидкого металла, по авт.св.

М 330199, от л и ч а.ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения погружения приспособления на заданную глубину и предотвращения самопроизвольного проворачивания блоков устройство снабжено размещен, ным)и между блоками неподвижными дисками, а на валу установлена подпружиненная скользящая шпонка, соединенная с приводом, и пружинная - муфта.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что внутри камеры установлен теплоизоляционный шит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свид"-.тельство СССР

34 330199, кл. С 21 С 7/00, 1970.

Составитель Q. Веревкина

Редактор E. Братчикова ТехредН. Андрейчук Корректор С. Юдченко

Заказ 2693/19 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета, Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4