Установка для комбинированной сушки дисперсных материалов

Установка для комбинированной сушки дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 567920 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) ЗаявленО() 1,03,73 (21)1887786/06 (51) M. Кл.

T 26 В 17 10 с присоединением заявки №Государственный комитет

Совета Иинистрав СССР оа делам иэааретений и открытий (23) Приоритет(53) УДК66.047.751 (088.8) (43) Опубликоваио05.08,77 Бюллетень №29 (45) Дата опубликования описания 25.08.77

В, М, Ульянов, Б. В, Дедков, В, E. Бабенко, В, В, Каменкович и В, И. Томашук (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ СУШКИ

ДИС ПЕРСНЫ X МАТЕРИ А ЛОВ

Изобретение. относится к сушильной технике и может быть использовано во всех отраслях промышленности, где требуется высокоэффективная сушка дисперсных материалов, особенно термочувствительных. 5

Известны установки для комбинированной сушки, дисперсных материалов, содержащие две последовательно соединенные пневI моступени с автономными вводами сушитть

thoro агента, первая из которых снабжена )0 загрузочным устройством, и установленным между пневмоступенями пневмопитателем «1);

Недостатком данного устройства является то, что интенсификация процесса сушки в этих, становках ограничена. 15

Кроме того, из второй пневмоступени неизбежен большой пылеунос, что обуслов ливает необходимость дополнительной очистки отработавшего сушильного агента.

Целью настоящего изобретения является 20 интенсификация процесса сушки и снижение пы леуноса.

Указанная цель достигается тем,что линии отвода отработавшего теплоносителя из пневмо. ступеней соединены при помощи инжекцыон, + ного смесителя, а вторая пневмоступень снабжена рециркуляционной течкой, подключенной к загрузочному устройству.

На чертеже изображена схема предлагаемой комбинированной установки.

Установка состоит из трубы-сушилки 1, являюшейся первой пневмоступенью отрабогавшего теплоносителя, с питательным инжектором 2, инжекционного смесителя 3, разделительного циклона 4, пневмопитателя второй ступ ни 5 эжекционного типа, трусушилки 6, являюшейся второй пневмостуценью и выполненной в виде рубашки на трубе-сушилке 1 с тангенциальными винтовыми входом и выходом, разгрузочного циклона 7 с бункером 8 и разделительным устройством 9 и загрузочного устройства

10. - Разделительное устройство 9 соедине.но с загрузочным устройством 10 посредством рециркуляционной течки 11.

Установка работает следующим образом, Влажный материал загрузочным устройством 10 подается.в поток горячего газа в питательный инжектор 2 на входе трубы3

567920 сушилки 1. Образующаяся гаэовзвесь пневмотранспортом проходит через трубу-сушилку 1, при этом материал подсушивается, а гаэ насыщается парами влаги. llanee гаэовэвесь поступает в инжекционный смеси-. ,тель 3, где смешивается с отработавшим газом второй пневмоступени,являюшимс я рециркулируюшимся по отношени1о к первой ступени, и попадает в разделительный циклон 4, где происходит дополнительная подсушка материала. Из циклона 4 основная часть очишенного отработавшего сушильного агента выбрасывается в атмосферу,4 а сгущенная взвесь материала с частью сушильного агента отсасывается через нижний патрубок циклона 4 в,пневмопитатель

5 за счет эжектируюшего действия сушильного агента второй пневмоступени, при этоМ значительно повышается KGB циклона.

После смешения газовзвесь поступает в трубу-сушилку 6 второй ступени, где движется закрученным потоком снизу вверх в пространстве между стенками первой и второй ступени. При этом материал окончательно досушивается при более длительном контакте с газом, имеющем сравнительно мягкие параметры во иэбежение перегрева продукта.

Высушенный продукт из второй пневмоступени выносится газом в разгрузочный циклон 7, где улавливается и ссыпается в бункер 8, откуда выгружается через разделительное устройство 9. Часть высушенно-, го продукта при необходимости глубокой

Ф сушки может быть подана на рециркуляцию через рециркуляционную течку 11 в загрузочное устройство 10. Таким образом, 5 Рециркуляция по продукту охватывает обе ступени установки.

Термический Kill предлагаемой сушилки на 15-20% больше, чем в известных сушилках, à KHQ циклона для материала, имею10 IIIего средний размер частиц 1020 мк, составляет 99,5-99,95%, в то время,как в известных сушилках КПД циклона 70-90%;

Формула изобретения

I5

Установка для комбинированной сушки дисперсных материалов, содержащая две последовательно соединенные пневмоступени о автономными вводами сушильного агента, 21 первая из которых снабжена загрузочным устройством, и установленный между пневмо-, ступенями пневмопитатель, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения пылеуноса, 25 линии отвода отработавшего теплоносителя: из пневмоступеней соединены при помощи инжекционного смесителя, а вторая пневмоступень снабжена рециркуляционной течкой,подключенной g загрузочному устройству,30 Источники информации, принятые во вни« мание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство № 183127, кл. 7 26 В 17/10, 1966 r.35

667920

Составитель,Н. Вольская

Редактор Г. Жаворонкова Техреду А. Демьянова Корректор,Е. Папи

Заказ 2722/28 Тираж 679 Подписное

UHHHTIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ЖЗБ, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4