Устройство для управления температурным режимом термообработки пористых заполнителей

Устройство для управления температурным режимом термообработки пористых заполнителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е i>»567927

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. впд-ву— . (22) Заявлено 30,04.76 (21) 2353340/33 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 05,08,77.1>к>лле > еи> K. 2.1 (45) tiara опубликования с>пп анпя " .00.77 (51) M. Кл.

Г 27 Ь 15/18

Ci 05 D 23/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (>3) УДК 66,023.52 (088.8) (72) Автор изобретения

А. А. Рульнов

Всесоюзный заочный инже> pHL>-còf витальный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕ1- АТУРНЫМ РЕЖИМОМ

ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ ЗА1!ОЛНИТЕЛЕЙ

Изобретение относится х области автоматизации производства строительных материалов и изделий, преимущественно легких бетонов, и может быть использовано при эксплуатации агрегатов термической обработки 5 пористых заполнителей, например приобжиге керамзита в печах кипящего слоя.

Известно устройство, предназначенное для управления температурным режимом в агрегатах с кипящим слоем при наличии 10 распределения температуры по высоте реакционного пространства, которое, осуществляет изменение подачи теплоносителя в зависимости от температуры, измеренной в отдельных зонах агрегата )lj . 1о

Известно и другое устройства для управления температурным режимом термообработки пористых заполнителей, содержащее измерительный элемент, регулятор, исполнительный механизм и датчики температу« ры, причем вход исполнительного механизма подключен через регулятор с выходом измерительного элемента (2).

Недостатком известных устройств яв,тяется невысокое состояние, печных агрегатов с кипящим слоем и низкое качество получаемого заполнителя, высокий процент брак», большой расход топлива и др., от-. сутствие каких-либо воздействий на распределение температуры по всему обьему реакционного пространства, так как даже незначительная разность температур (порядка о

15-20 С) между ее максимальным значение. нием в печи и значением в измеряемой точке, приводит к нарушению технологического рег ламента, расстройству теплового режима и в конечном итоге к созданию аварийной ситуации„ связанной с образованием спека на решетке печи.

Целью изобретения является устранение недостатков, и о выш ение надежи ой работы устройства и качества термообработки заполнителей.

Поставленная цель достигается тем, что в известное устройство для управления температурным режимом термообработки пористых заполнителей введены блок распределе» ния и элемент сравнения, причем отрицатель. ные электроды датчиков температуры подключены к одному из входов измерительного

567927 .е ..= 2,, положительные электроды соеди нены с соответствующими входами блока распределения, выход которого подключен к р.;..о .. .-:з входов элемента сравнения, друг-.й вход которого соединен со своим 5 выходом и с другим входом измерительного элемента.

Ба чертеже изображено устройство для управления температурным режимом термообработки пористых заполнителей. о

Устройство ° содержит датчик температуры (термопары) 1, измерительный элемент 2, регулятор 3 температуры, исполнительный механизм 4, блок распределения

5, элемент 6 сравнения. 15

В реакционное пространство печи подается газообразное топливо, от сжигания которого изменяется температура термообработки. С помощью датчиков 1 замеряют соответственно температуру на решетке пе- 20 чи в местах возможного залегания материала (нижняя термопара), у пдда печи (средняя термопара) и в центре зоны обжига (верхняя термопара). Сигнал датчика, измеряющего в данный момент максимальную 25 температуру в одной из перечисленных точек, например, температуру вспучивания керамзита в центре зоны обжига, подключен к измерительному элементу 2. В зависимости от его величины и установлен- ЗО ного задания регулятор 3, воздействуя на исполнительный механизм 4, осуществит подачу топлива минимально необходимого для поддержания заданной температуры.

Блок 5 распределения поочередно подключает к элементу сравнения 6 положительные электроды датчиков. Если в какой-либо момент времени температура на решеч ке или в какой-нибудь другой точке, контролируемой датчиком, превысить температуру 40 всцучивания, на входах измерительного при бора в результате раб иьл блоков распределения и сравнения будет подключен положительный электрод того датчика, температура которого в данный момент будет максимальной.

Предлагаемое устройство способно автоматически поддерживать температурный режим термообработки при температурах не превышающих заданного, обеспечивая тем самым заданное качество заполнителя с минимальным процентом брака.

Формула изобретения

Устройство для управления . температурным режимом термообработки пористых заполнителей, содержащее измерительный элемент, регулятор, исполнительный механизм и дат чики температуры, причем вход исполнитель ного механизма подключен через регулятор с выходом измерительного элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, в него введены блок распределения и элемент сравнения, причем отрицательные электроды датчиков температуры подключены к одному из входов измерительного элемента, положительные электроды соединены с соответствующими входами блока распределения, выход которого подключен к одному из входов элемента сравнения, другой вход которого соединен со своим выхоцом и с другим входом измерительного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР № 415037, кл. В 01 $ 9/20 от 14.07.72.

2. Ахундов А. А. Обжиг в кипящем слое в производстве строительных материа» лов, М., Стройиздат, с. 82, 75.

587927

Составитель Л. Шарова

Редактор И. Квачадзе Техред М. Левицкая Корректор Л. Небола

Заказ 2724/29 Тираж 768 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров CCCI- по делам изобретений и открытий

118035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. I !роектпля, 4