Способ получения утолщений на трубах

Способ получения утолщений на трубах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ изоы етения

К ПАУЕИТУ

Союз Советских

Социалист имеских

Республик (11) 568340 (61) Допопнитепьный к патенту— (51) М. Кл.

В 21 J 5/08

В 29 С 17/02 (22) Заявлено 19.04.73 (21) 1907151/27 (23) Приоритет — (32) 19.04.72 (31) 7205280 (33) Нидерланды (43) Опубликовано 05.08.77. Бюллетень №29 (45) Дата опубликования описания18.07.77

Государственный комитет

Совета Мннистров СССР па делам нзабретеннй и открытнй (53) УДК

621-735 32(088 8) Иностранцы

Виллем Корнелис ден Хертог и Ворнер Ян де Путтер (Нидерланды) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Вавин Б.Ф." (Нидерланды) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛЩЕНИЙ НА ТРУБАХ

Изобретение относится к технологии получения утолщений на трубах.

Известен способ (11 получения утолщений на трубах, включающий операции раздачи трубы оправкой для образования раструба и осадки трубы в торец.

Основной недостаток известного способа низкое качество.

В описываемом способе этот недостаток устранен за счет того, что осадку трубы в торец производят перед раздачей трубы посредством оправки и .10 начинают процесс осадки трубы на определенном расстоянии от конца трубы, при этом перед осадкой концевую часть трубы нагревают до температуры, превышающей температуру деформации материала трубы, а после осадки наружную и внутреннюю 15 поверхности утолщенной части трубы охлаждают до температуры на 10 С ниже температуры утолщенной части трубы.

На фиг, 1 изображена труба, в исходном положении; на фиг. 2 — положение оправок при осадке; 20 на фиг. 3 — процесс образования выдавок на трубе; на фиг. 4 — процесс образования канавки.

Процесс получения утолщений на трубах 1 из термопластичного синтетического материала типа ° поливинилхлорида или полиэтилена с кольцевой 25 внутренней канавкой 2 производится следующим образом.

Конец трубы 1 нагревается до 130 — 150 С, например до 140 С, что соответствует температуре деформации термопластиче ского синтетического материала. Затем она вводится в полость между полой формой 3 и сердечником 4 оправки 5 (см. фиг. 1).

После этого оправка и сердечник перемешаются вправо, тогда как полая форма 3 передвигается в противоположном направлении. Полая форма может оставаться неподвижной, а перемешаться будеттолько оправка 5. Может также передвигаться только полая форма 3 влево и под. вергать ненагретую часть трубы, идущую следом за ее нагретым концом, осаживаюц.,ей обработке.

Иначе говоря, допустимы всевозможные перемещения, приводящие к утолщению трубы.

В процессе этих перемещений форма 3 движется в положение, показанное на фиг. 2 до тех пор пока скошенная часть 6, образующая соединение между оправкой 5 и сердечником 4 не подойдет к скошенной части 7, образующей соединительную стенку между частями формы. Вследствие осаживания это пространство заполняется полностью пластмассой, в.

568340 результате чего н» труб: 1 образуется утоацение 8.

Температура внутренней стенки 9 формы 3 состав,ляет порядка50. С. Предпочтительной температу. рой является температура переходюй точки стекла, . т,е. 75 С; После достижения положения, показы; юго на фиг. 2, форма 3 смещается влево, а утолщенная трубная часть вдвигается на оправку5, Температура наружной стенки оправки под действием охлаждающей среды, поступающей в отверстие 10 равна 50 С, что ниже температуры деформации пластмассы. Предпочтительно вь1бирается температура 75 С. Температура стенки 11 формы 3 предпочтительно должна поддерживаться ниже температуры деформации пластмассы и по крайней. мере обе стенки9 и 11 должны иметь температуру ниже температуры утолщенной части.

Таким образом, вокруг пластмассы существуеъ

Ф пленка, температура которой по крайней мере на10 С ниже температуры утолщенной части, что позволяет избежать образования нежелательных деформаций под воздействием сохраняющейся в пластмассе упругости после удаления части полай формы3. Температура внутри утолщенной части 140 С, а наружной оболочки 75 С.

Благодаря наличию пленки на наружной сторож . утолщенной части не возникают нежелательные деформации, когда она проходит оправку, а труба расширена.

После образования утолщенного раструбного конца трубы резиновое кольцо 12 удаляется из кольцевой канавки 13 с помощью конического деформируемого элемента 14. Под воздействием кольца 12 пластическая масса вдавливается в углубление15, в результате чего образуется канавка 2. Таким образом, путем последовательного выполнения осаживания, утолщения, расширения и выполнения ..<анавкн i получают трубу требуемого типа.

Существенным моментом является образованиь

Йа .наружной стороне утолщенной часж пленки с низкой температурой. Однако общее содержание тепла должно быть достаточным в конкретном ечении для того, чтобы довести снова температуру

4 всего сечнап, например после удаления нарумшой опорной стенки, по крайней мере до температуры дефорьящии. Таким. образом, достигается стабили-, зация пластической; мвасьг,:а также предотвраща-::, ется воэиикювение воэможийх дефектов, обуслов. ленных остаточной упругостью.

Канавка может быть изготовлена с помощью другого устройства, например распщрителя— сердечника, На конце оправки, иэготавливавлцей раструб, предусмотрены съемный сердечник 16 и. части 17, которые вместе выполняют канавку.

После продвижения утолщенной части трубы наф этими частями сердечник удаляется, в результате чего части, образующие канавку, могут бгять легко

1я удалены с внутренней стороны трубы.

Для выполнения раструба и канавки может быль использован также. наружный штамп, в который вдувается утолщенная часть. В этом случае форма 18 располагается над всей утолщенной

gp частью, тогда как в ней самой должны быть предусмотрены средства для накачивания, приспособленные к ее форме. ея Формула изобретения

Способ получения утолщений на трубах, включающий операции раздачи трубы оправкой для образования раструба и осадки в торец конца трубы, отличающийся тем, что, с целью по3О вышения качества, осадку трубы в торец производят перед раздачей трубы посредством оправки и начинают процесс осадки трубы на определенном расстоянии от конца трубы, при этом перед осашсой концевую часть трубы нагревают до температуры, превышающей температуру деформации материала трубы, а после осадки наружную и внутреннюю поверхности утолщенной части трубы охлаждают до температуры на 10 С ниже температуры всей утолщенной части трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР N 363541, кл.

В 21 0 41/2, 28.02.69.

Риг. Р

Составитель Н. Чернилевская

Техред М.Л евицкая Корректор И, Гокснч Редактор Н, Вирко

1787/50 Тнрамс 1080 Подпн снос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4