Способ изготовления пористой насадки для теплообменников

Способ изготовления пористой насадки для теплообменников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сова Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I>SS8490

Социалистических

Республик (G!) Дополнительное к азт. сзид-зу— (22) Заявлено 02.07.74 (21) 2039297, 06

j5))М.Кл.а В 21 D 53,02

F 28 D 17 02 с присоединением заявки J¹â€”

1осударствекиый кс;-;.итет

Совета Улвистров СССР по делам изооретеиий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования списания 11.11.77 (53) УДК 621.565.94. .001.2(088,8) и открытий (72) Авторы изобретения В. Г. Ушаков, Г. П. Бойков, A. Г. Т„аченко и Р. Х. Адырхаев (71) Заявитель Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ НАСАДКИ

ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Изобретение относится к области технологии изготозления теплообмен.Io. х,ппаратов.

Известен способ изготовления оребрения для труб теплообменников путем припапзания оребренпя к трубам (1).

Данный способ не позволяет изготовлять пористую насадку для теплообменникоз, расположенную внутри теплообменных труб.

Наиболее близким .к описываемому является способ изготовления пористой насадки для теплообменников путем запрессозки ферромагнитных частиц внутрь теплообменных каналов (2).

К недостаткам данного способа следует отнести сложность процесса изготовления вследствие применения сложного оборудования, например специальных прессов, а также отсутствие хорошего теплового контакта между теплообменной поверхностью и частицами и последних между собой. Кроме того, этим способом невозможно получить правильную структуру насадки внутри каналоз.

Целью изобретения является упрощение процесса изготовления насадки с одновременны;1 сбеспечением надежного контакта между ч-.ñòèöàìè насадки и стенками теплосб— менпо-о канала.

Поставленная цель достигается тем, что з канаl теплообменника вводят предзарительно покрытые слоем припоя, например î10за, <рерромагнитные частицы, на которые накладывают магнитное поле, формирующее структуру насадки, подогревают насадку с помощью теплоносителя, имеющего температуру выше точки плавления припоя, à затем охлаждают.

Сушность изобретения поясняется чертежом.

Предварительно покрытые слоем припоя ферромагнитные частицы 1 помещают з канал 2 теплообменника. Под действием магнитного поля, создасзаемого между полюсами

15 8, ферромагнитные частицы образуют насадку с пористой структурой, которая заполняет все сечение канала теплообменника. При прспускании через канал 2 теплоносителя, нагретого до температуры выше точки плавления припоя, частицы 1 спаиваются, благодаря чему создается надежный контакт между ними ..I стенками канала теплообменника.

После это-о насадку охлаждают.

Данный способ позволяет упростить процесс изготозлечия насадки и обеспечить надежный контакт между ее частицами и стенками капала, что способствует увеличению производительности труда и снижению затрат

З0 на 1згстсзлеI IIe теплообменникоз.

Формула изобретения

1 — !

Составитель В. Кабликов

Техред М. Семенов

Корректор И. Симкина

Редактор T. Юрчикова

Заказ 671/1433 Изд. № 665 Тираж 1080 Под исное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открьпий

Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4!5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Способ изготовления пористой насадки для теплообменнпков путем формирования ее структуры из ферромагнитных частиц, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления с одновременHbDI обеспечением HBeH1еiKII i частицами насадки H стенками теплообменного канала, перед формированием частицы предварительно покрывают слоем припоя, на пример олова, формирование осуществляют наложением магнитного поля, после чего часадку подогревают с помощью теплоносителя, имеющего температуру выше то- ки плавления припоя, а затем охлаждают.

5 Источники информации, принятые Но внимание прп экспертизе:

1. Азторское свидетельство . га 399276, кл. B 21 D 53/08, 1973.

10 2. Аэров М. Э., Тодес О. М, Гидравлические п тепловые основы работы аппаратоз со стационарным и кипящим зернистым слоем, Л., «Химия», 1968, с. 136 — 151.